{"id":6536,"date":"2026-06-11T15:24:19","date_gmt":"2026-06-11T07:24:19","guid":{"rendered":"https:\/\/www.vortechglobal.com\/why-palm-oil-color-is-too-dark-after-refining\/"},"modified":"2026-08-04T08:49:19","modified_gmt":"2026-08-04T00:49:19","slug":"why-palm-oil-color-is-too-dark-after-refining","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.vortechglobal.com\/fr\/pourquoi-la-couleur-de-lhuile-de-palme-est-elle-trop-foncee-apres-raffinage\/","title":{"rendered":"Pourquoi la couleur de l’huile de palme est-elle trop fonc\u00e9e apr\u00e8s raffinage ?"},"content":{"rendered":"

La couleur de l’huile de palme est un indicateur de qualit\u00e9 essentiel. Apr\u00e8s raffinage, l’huile doit \u00eatre d’un jaune vif, jaune dor\u00e9 ou jaune-rouge clair, mais certaines raffineries rencontrent encore des probl\u00e8mes d’huile fonc\u00e9e.<\/span><\/p>\n

Cela peut r\u00e9duire la valeur du produit et affecter des utilisations telles que l’huile de cuisson, la margarine, les graisses v\u00e9g\u00e9tales hydrog\u00e9n\u00e9es, le savon et la transformation des aliments. Les causes courantes incluent une mauvaise qualit\u00e9 du p\u00e9trole brut, un d\u00e9gommage ou un blanchiment insuffisant, une d\u00e9sodorisation inad\u00e9quate, une temp\u00e9rature ou un vide instable, une terre d\u00e9colorante de mauvaise qualit\u00e9 et un stockage inad\u00e9quat.<\/span><\/p>\n

\"Slove<\/p>\n

Mauvaise qualit\u00e9 de l’huile de palme brute<\/b><\/h2>\n

La couleur finale de l’huile de palme raffin\u00e9e d\u00e9pend fortement de la qualit\u00e9 de l’huile de palme brute. Si cette derni\u00e8re est d\u00e9j\u00e0 tr\u00e8s fonc\u00e9e, fortement oxyd\u00e9e ou pr\u00e9sente une teneur \u00e9lev\u00e9e en acides gras libres, il devient plus difficile d’obtenir un produit final clair.<\/span><\/p>\n

L’huile de palme brute fra\u00eeche contient naturellement des carot\u00e9no\u00efdes, qui lui conf\u00e8rent sa couleur rouge-orang\u00e9e. Ces pigments peuvent \u00eatre r\u00e9duits lors du blanchiment et de la d\u00e9sodorisation. Cependant, si l’huile brute est produite \u00e0 partir de fruits trop m\u00fbrs ou pourris, si la st\u00e9rilisation est insuffisante ou si elle a \u00e9t\u00e9 stock\u00e9e trop longtemps, sa couleur peut devenir beaucoup plus fonc\u00e9e.<\/span><\/p>\n

Probl\u00e8mes courants li\u00e9s au p\u00e9trole brut<\/b><\/h3>\n
    \n
  • Teneur \u00e9lev\u00e9e en acides gras libres<\/span><\/li>\n
  • Humidit\u00e9 et impuret\u00e9s \u00e9lev\u00e9es<\/span><\/li>\n
  • Huile oxyd\u00e9e<\/span><\/li>\n
  • P\u00e9trole brut surchauff\u00e9<\/span><\/li>\n
  • Huile issue de r\u00e9gimes de fruits de mauvaise qualit\u00e9<\/span><\/li>\n
  • Long stockage avant raffinage<\/span><\/li>\n
  • Contamination par des salet\u00e9s, des boues ou des particules m\u00e9talliques<\/span><\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n\n\n\n\n\n
    Probl\u00e8me de l’huile de palme brute<\/span><\/td>\nEffet sur la couleur finale de l’huile<\/span><\/td>\nCause commune<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
    Teneur \u00e9lev\u00e9e en acides gras libres<\/span><\/td>\nhuile raffin\u00e9e plus fonc\u00e9e<\/span><\/td>\nTraitement retard\u00e9 ou mauvaise qualit\u00e9 des fruits<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
    humidit\u00e9 \u00e9lev\u00e9e<\/span><\/td>\nFavorise l’hydrolyse et l’oxydation<\/span><\/td>\nMauvaise clarification ou stockage<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
    Impuret\u00e9s \u00e9lev\u00e9es<\/span><\/td>\nBlanchiment et filtration difficiles<\/span><\/td>\nNettoyage incomplet du p\u00e9trole brut<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
    Huile oxyd\u00e9e<\/span><\/td>\ncouleur brune ou terne<\/span><\/td>\nstockage prolong\u00e9 ou exposition \u00e0 l’air<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
    P\u00e9trole brut surchauff\u00e9<\/span><\/td>\ncouleur rouge fonc\u00e9 ou brune<\/span><\/td>\nChauffage inad\u00e9quat pendant l’extraction<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

    Si la qualit\u00e9 de l’huile brute est m\u00e9diocre, m\u00eame une ligne de raffinage compl\u00e8te d’huile de palme risque de ne pas donner la couleur souhait\u00e9e. C’est pourquoi le contr\u00f4le qualit\u00e9 doit commencer avant le raffinage.<\/span><\/p>\n

    d\u00e9gommage incomplet<\/b><\/h2>\n

    Le d\u00e9gommage permet d’\u00e9liminer les phospholipides, les gommes, les prot\u00e9ines et certains ions m\u00e9talliques de l’huile de palme brute. Bien que l’huile de palme contienne moins de gommes que l’huile de soja ou de colza, le d\u00e9gommage reste une \u00e9tape importante dans de nombreux proc\u00e9d\u00e9s de raffinage.<\/span><\/p>\n

    Si les gommes ne sont pas correctement \u00e9limin\u00e9es, elles peuvent nuire au blanchiment. Elles peuvent recouvrir les particules de pigment ou r\u00e9agir lors du chauffage, ce qui fonce la couleur de l’huile. Un d\u00e9gommage incomplet peut \u00e9galement entra\u00eener une filtration m\u00e9diocre, des pertes d’huile plus importantes et une raffinerie instable.<\/span><\/p>\n

    Signes d’un mauvais d\u00e9gommage<\/b><\/h3>\n
      \n
    • L’huile devient trouble apr\u00e8s chauffage<\/span><\/li>\n
    • La consommation de terre d\u00e9colorante augmente<\/span><\/li>\n
    • Le colmatage du filtre se produit fr\u00e9quemment<\/span><\/li>\n
    • La couleur de l’huile raffin\u00e9e est terne<\/span><\/li>\n
    • L’huile d\u00e9sodoris\u00e9e a une faible luminosit\u00e9<\/span><\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n\n\n\n\n\n
      Facteur de d\u00e9gommage<\/span><\/td>\nProbl\u00e8me possible<\/span><\/td>\nAction sugg\u00e9r\u00e9e<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
      Trop peu d’acide<\/span><\/td>\nGencives non compl\u00e8tement hydrat\u00e9es<\/span><\/td>\nAjuster la dose d’acide phosphorique ou d’acide citrique<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
      Mauvais m\u00e9lange<\/span><\/td>\nR\u00e9action gingivale in\u00e9gale<\/span><\/td>\nAm\u00e9liorer le temps et l’intensit\u00e9 du m\u00e9lange<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
      Mauvaise temp\u00e9rature<\/span><\/td>\nFaible efficacit\u00e9 de r\u00e9action<\/span><\/td>\nContr\u00f4ler la temp\u00e9rature de d\u00e9gommage appropri\u00e9e<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
      Temps de r\u00e9tention court<\/span><\/td>\nRetrait incomplet des gencives<\/span><\/td>\nAugmenter le temps de r\u00e9action<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
      R\u00e9sidus d’humidit\u00e9 \u00e9lev\u00e9s<\/span><\/td>\nCouleur fonc\u00e9e pendant le chauffage<\/span><\/td>\nAm\u00e9liorer le s\u00e9chage avant le blanchiment<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

      Un bon d\u00e9gommage permet de r\u00e9duire la charge de travail de la section de blanchiment et d’am\u00e9liorer la clart\u00e9 finale de l’huile.<\/span><\/p>\n

      Proc\u00e9d\u00e9 de blanchiment incorrect<\/b><\/h2>\n

      Le blanchiment est l’\u00e9tape cl\u00e9 pour \u00e9liminer les pigments de l’huile de palme. Lors du blanchiment, on utilise de la terre d\u00e9colorante activ\u00e9e, du charbon actif ou d’autres adsorbants pour \u00e9liminer les carot\u00e9no\u00efdes, les produits d’oxydation, les traces de m\u00e9taux, les savons et autres substances colorantes.<\/span><\/p>\n

      Si le processus de blanchiment n’est pas correctement contr\u00f4l\u00e9, l’huile de palme peut rester fonc\u00e9e apr\u00e8s raffinage.<\/span><\/p>\n

      Principaux probl\u00e8mes de blanchiment<\/b><\/h3>\n
        \n
      1. Dosage insuffisant de terre d\u00e9colorante<\/span>
        \n<\/span>Si le dosage est trop faible, les pigments ne peuvent pas \u00eatre enti\u00e8rement absorb\u00e9s.<\/span><\/li>\n
      2. mauvaise qualit\u00e9 de la terre d\u00e9colorante<\/span>
        \n<\/span>La terre d\u00e9colorante de mauvaise qualit\u00e9 a une faible capacit\u00e9 d’adsorption.<\/span><\/li>\n
      3. Temp\u00e9rature de blanchiment incorrecte<\/span>
        \n<\/span>Si la temp\u00e9rature est trop basse, l’adsorption est inefficace. Si elle est trop \u00e9lev\u00e9e, l’huile risque de se d\u00e9colorer ou de s’oxyder.<\/span><\/li>\n
      4. Temps de blanchiment court<\/span>
        \n<\/span>Les pigments ont besoin d’un temps de contact suffisant avec la terre d\u00e9colorante.<\/span><\/li>\n
      5. Mauvaise condition de vide<\/span>
        \n<\/span>Un blanchiment sous vide insuffisant peut provoquer une oxydation et une inversion de couleur.<\/span><\/li>\n
      6. Filtration incompl\u00e8te<\/span>
        \n<\/span>La pr\u00e9sence de r\u00e9sidus de terres d\u00e9colorantes dans l’huile peut lui donner un aspect terne ou trouble.<\/span><\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n\n\n\n\n\n
        Param\u00e8tre de blanchiment<\/span><\/td>\nPlage de contr\u00f4le typique<\/span><\/td>\nProbl\u00e8me en cas de mauvaise utilisation<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
        Temp\u00e9rature de blanchiment<\/span><\/td>\nEnviron 90\u2013110\u00b0C<\/span><\/td>\nMauvaise adsorption ou noircissement de l’huile<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
        Temps de blanchiment<\/span><\/td>\nEnviron 20 \u00e0 40 minutes<\/span><\/td>\n\u00c9limination incompl\u00e8te des pigments<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
        niveau de vide<\/span><\/td>\nvide pouss\u00e9 recommand\u00e9<\/span><\/td>\nOxydation et couleur fonc\u00e9e<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
        Dosage de terre d\u00e9colorante<\/span><\/td>\nCela d\u00e9pend de la qualit\u00e9 du p\u00e9trole brut<\/span><\/td>\nUn niveau trop bas provoque une huile fonc\u00e9e\u00a0; un niveau trop \u00e9lev\u00e9 augmente les pertes d\u2019huile.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
        Filtration<\/span><\/td>\nHuile claire apr\u00e8s filtration<\/span><\/td>\nLes r\u00e9sidus de terre affectent la couleur<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

        La section de blanchiment doit \u00eatre adapt\u00e9e \u00e0 la qualit\u00e9 de l’huile de palme brute. Une huile brute plus fonc\u00e9e n\u00e9cessite g\u00e9n\u00e9ralement des conditions de blanchiment plus intensives ou un adsorbant de meilleure qualit\u00e9.<\/span><\/p>\n

        Mauvaise s\u00e9lection de terre d\u00e9colorante<\/b><\/h2>\n

        Toutes les terres d\u00e9colorantes ne conviennent pas au raffinage de l’huile de palme. Certaines sont con\u00e7ues pour les huiles v\u00e9g\u00e9tales l\u00e9g\u00e8res, tandis que l’huile de palme est riche en carot\u00e9no\u00efdes naturels. Par cons\u00e9quent, son raffinage requiert g\u00e9n\u00e9ralement une terre d\u00e9colorante \u00e0 forte capacit\u00e9 d’adsorption des pigments.<\/span><\/p>\n

        Une terre d\u00e9colorante de mauvaise qualit\u00e9 peut entra\u00eener une forte consommation pour une faible am\u00e9lioration de la couleur. Dans certains cas, l’huile reste fonc\u00e9e m\u00eame apr\u00e8s l’ajout de terre d\u00e9colorante.<\/span><\/p>\n

        Comment choisir la terre d\u00e9colorante pour l’huile de palme<\/b><\/h3>\n
          \n
        • Choisissez une terre d\u00e9colorante adapt\u00e9e aux huiles riches en carot\u00e8ne.<\/span><\/li>\n
        • Tester la capacit\u00e9 d’adsorption avant l’achat en gros<\/span><\/li>\n
        • V\u00e9rifier le taux d’humidit\u00e9<\/span><\/li>\n
        • \u00c9vitez de blanchir la terre avec une qualit\u00e9 instable.<\/span><\/li>\n
        • Conservez-le dans un endroit sec.<\/span><\/li>\n
        • Effectuer des essais \u00e0 petite \u00e9chelle en laboratoire avant l’ajustement de la production<\/span><\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n\n\n\n\n\n
          Probl\u00e8me de blanchiment de la Terre<\/span><\/td>\nR\u00e9sultat<\/span><\/td>\nSolution<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
          Activit\u00e9 faible<\/span><\/td>\nMauvaise d\u00e9coloration<\/span><\/td>\nUtiliser de la terre d\u00e9colorante activ\u00e9e<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
          humidit\u00e9 \u00e9lev\u00e9e<\/span><\/td>\nFormation de mousse et faible adsorption<\/span><\/td>\nConserver dans un endroit sec<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
          Taille des particules incorrecte<\/span><\/td>\nMauvaise filtration<\/span><\/td>\nChoisir des mat\u00e9riaux de qualit\u00e9 raffinerie<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
          Qualit\u00e9 des lots instable<\/span><\/td>\nfluctuation de couleur<\/span><\/td>\nUtilisez des fournisseurs fiables<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
          Dosage excessif<\/span><\/td>\nPertes importantes d’huile<\/span><\/td>\nOptimiser par des tests en laboratoire<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

          L’utilisation accrue de terre d\u00e9colorante n’est pas toujours la meilleure solution. La m\u00e9thode appropri\u00e9e consiste \u00e0 s\u00e9lectionner l’adsorbant ad\u00e9quat et \u00e0 optimiser simultan\u00e9ment la temp\u00e9rature, le vide, la dur\u00e9e et le dosage.<\/span><\/p>\n

          Forte oxydation lors du raffinage<\/b><\/h2>\n

          L’oxydation est une autre cause majeure de la couleur fonc\u00e9e de l’huile de palme. Lorsque l’huile de palme entre en contact avec l’oxyg\u00e8ne \u00e0 haute temp\u00e9rature, des r\u00e9actions d’oxydation peuvent se produire. Ces r\u00e9actions produisent des compos\u00e9s de couleur fonc\u00e9e et des odeurs d\u00e9sagr\u00e9ables.<\/span><\/p>\n

          L’oxydation peut se produire lors du stockage du p\u00e9trole brut, du pr\u00e9chauffage, du d\u00e9gommage, du blanchiment, de la d\u00e9sodorisation ou du stockage final du p\u00e9trole.<\/span><\/p>\n

          Causes de l’oxydation<\/b><\/h3>\n
            \n
          • Fuite d’air dans le syst\u00e8me de raffinage<\/span><\/li>\n
          • Mauvaise aspiration pendant le blanchiment ou la d\u00e9sodorisation<\/span><\/li>\n
          • Temps de chauffage long<\/span><\/li>\n
          • Temp\u00e9rature de traitement trop \u00e9lev\u00e9e<\/span><\/li>\n
          • P\u00e9trole expos\u00e9 \u00e0 l’air dans les r\u00e9servoirs de stockage<\/span><\/li>\n
          • Absence de protection azot\u00e9e<\/span><\/li>\n
          • R\u00e9servoirs sales ou r\u00e9sidus d’huile ancienne<\/span><\/li>\n<\/ul>\n

            L’huile oxyd\u00e9e est plus difficile \u00e0 blanchir. Elle peut \u00e9galement subir un retour \u00e0 sa couleur initiale, c’est-\u00e0-dire qu’elle fonce \u00e0 nouveau apr\u00e8s stockage.<\/span><\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n
            Source d’oxydation<\/span><\/td>\nEffet de couleur<\/span><\/td>\nMesure pr\u00e9ventive<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
            fuite d’air<\/span><\/td>\nHuile plus fonc\u00e9e<\/span><\/td>\nV\u00e9rifier les joints, les pompes, les vannes et les canalisations.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
            Temps de chauffage long<\/span><\/td>\ncouleur brun\u00e2tre<\/span><\/td>\nR\u00e9duisez le chauffage inutile.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
            Mauvaise aspiration<\/span><\/td>\nOxydation lors du blanchiment<\/span><\/td>\nMaintenir un vide stable<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
            temp\u00e9rature de stockage \u00e9lev\u00e9e<\/span><\/td>\nInversion des couleurs<\/span><\/td>\nConserver l’huile \u00e0 une temp\u00e9rature appropri\u00e9e<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
            r\u00e9sidus d’huile ancienne<\/span><\/td>\nContamination<\/span><\/td>\nNettoyer r\u00e9guli\u00e8rement les r\u00e9servoirs<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

            Pour contr\u00f4ler la couleur, la raffinerie doit r\u00e9duire autant que possible l’exposition du p\u00e9trole \u00e0 l’oxyg\u00e8ne.<\/span><\/p>\n

            La temp\u00e9rature de d\u00e9sodorisation est trop basse ou trop \u00e9lev\u00e9e.<\/b><\/h2>\n

            La d\u00e9sodorisation sert principalement \u00e0 \u00e9liminer les odeurs, les acides gras libres, les compos\u00e9s volatils et les pigments colorants r\u00e9siduels. Dans le cas de l’huile de palme, elle contribue \u00e9galement \u00e0 la d\u00e9gradation partielle des carot\u00e9no\u00efdes, am\u00e9liorant ainsi la couleur finale.<\/span><\/p>\n

            Si la temp\u00e9rature de d\u00e9sodorisation est trop basse, les carot\u00e9no\u00efdes risquent de ne pas \u00eatre suffisamment d\u00e9truits. L’huile restera alors rouge ou orange fonc\u00e9. \u00c0 l’inverse, si la temp\u00e9rature est trop \u00e9lev\u00e9e ou la dur\u00e9e de chauffage trop longue, l’huile risque de foncer par d\u00e9gradation thermique.<\/span><\/p>\n

            Points de contr\u00f4le de d\u00e9sodorisation<\/b><\/h3>\n
              \n
            • Temp\u00e9rature<\/span><\/li>\n
            • niveau de vide<\/span><\/li>\n
            • Qualit\u00e9 de la vapeur directe<\/span><\/li>\n
            • Temps de d\u00e9sodorisation<\/span><\/li>\n
            • d\u00e9bit d’huile<\/span><\/li>\n
            • efficacit\u00e9 de transfert de chaleur<\/span><\/li>\n
            • Propret\u00e9 du mat\u00e9riel<\/span><\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n\n\n\n\n\n
              Probl\u00e8me de d\u00e9sodorisation<\/span><\/td>\nR\u00e9sultat couleur possible<\/span><\/td>\nSolution<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
              Temp\u00e9rature trop basse<\/span><\/td>\nhuile rouge ou orange<\/span><\/td>\nAugmenter la temp\u00e9rature dans les limites de s\u00e9curit\u00e9 du proc\u00e9d\u00e9<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
              Temp\u00e9rature trop \u00e9lev\u00e9e<\/span><\/td>\nCouleur brune ou br\u00fbl\u00e9e<\/span><\/td>\n\u00c9vitez la surchauffe<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
              Mauvaise aspiration<\/span><\/td>\nOxydation et couleur terne<\/span><\/td>\nAm\u00e9liorer le syst\u00e8me de vide<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
              D\u00e9capage \u00e0 la vapeur insuffisant<\/span><\/td>\nOdeur et mauvaise couleur<\/span><\/td>\nV\u00e9rifier la distribution de vapeur<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
              Longue dur\u00e9e de s\u00e9jour<\/span><\/td>\nDommages caus\u00e9s par la chaleur<\/span><\/td>\nOptimiser le flux de production<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

              Le processus de d\u00e9sodorisation doit trouver un \u00e9quilibre entre l’\u00e9limination de la couleur, la qualit\u00e9 de l’huile, la pr\u00e9servation des nutriments et les co\u00fbts d’exploitation.<\/span><\/p>\n

              Syst\u00e8me de vide d\u00e9fectueux<\/b><\/h2>\n

              Le blanchiment et la d\u00e9sodorisation n\u00e9cessitent g\u00e9n\u00e9ralement le travail sous vide. Si le syst\u00e8me de vide est instable, de l’oxyg\u00e8ne peut rester dans l’huile et provoquer son oxydation. Un vide insuffisant r\u00e9duit \u00e9galement l’efficacit\u00e9 de la d\u00e9sodorisation et peut entra\u00eener une coloration fonc\u00e9e, une forte odeur et une dur\u00e9e de conservation r\u00e9duite.<\/span><\/p>\n

              Probl\u00e8mes possibles du syst\u00e8me de vide<\/b><\/h3>\n
                \n
              • La capacit\u00e9 de la pompe \u00e0 vide est insuffisante.<\/span><\/li>\n
              • Fuites d’air dans les raccords de canalisation<\/span><\/li>\n
              • Mauvaise \u00e9tanch\u00e9it\u00e9 de l’\u00e9quipement<\/span><\/li>\n
              • Le condenseur ne fonctionne pas efficacement.<\/span><\/li>\n
              • Temp\u00e9rature de l’eau de refroidissement trop \u00e9lev\u00e9e<\/span><\/li>\n
              • dysfonctionnement de l’\u00e9jecteur de vapeur<\/span><\/li>\n
              • Canalisation d’aspiration obstru\u00e9e<\/span><\/li>\n<\/ul>\n

                Un syst\u00e8me de vide stable est essentiel pour produire de l’huile de palme raffin\u00e9e de couleur claire.<\/span><\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n
                Probl\u00e8me de vide<\/span><\/td>\nImpact sur la production<\/span><\/td>\nPoint d’inspection<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
                fuite d’air<\/span><\/td>\nOxydation et huile fonc\u00e9e<\/span><\/td>\nBrides, vannes, regards<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
                Pompe \u00e0 vide faible<\/span><\/td>\nMauvaise d\u00e9sodorisation<\/span><\/td>\nPerformances de la pompe<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
                Condensateur d\u00e9fectueux<\/span><\/td>\nfaible efficacit\u00e9 du vide<\/span><\/td>\nTubes d’eau de refroidissement et de condenseur<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
                Probl\u00e8me d’\u00e9jecteur de vapeur<\/span><\/td>\nfluctuation du vide<\/span><\/td>\nPression de vapeur et buse<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
                Canalisation bloqu\u00e9e<\/span><\/td>\nFonctionnement instable<\/span><\/td>\nNettoyage des conduites d’aspirateur<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

                Les op\u00e9rateurs doivent surveiller le niveau de vide en continu au lieu de le v\u00e9rifier uniquement lorsque des probl\u00e8mes de couleur apparaissent.<\/span><\/p>\n

                Contr\u00f4le de temp\u00e9rature inad\u00e9quat<\/b><\/h2>\n

                La ma\u00eetrise de la temp\u00e9rature influe \u00e0 chaque \u00e9tape du raffinage de l’huile de palme. Si l’huile est trop chauff\u00e9e, maintenue trop longtemps \u00e0 cette temp\u00e9rature ou expos\u00e9e \u00e0 l’air \u00e0 haute temp\u00e9rature, sa couleur risque de foncer.<\/span><\/p>\n

                Les temp\u00e9ratures \u00e9lev\u00e9es peuvent acc\u00e9l\u00e9rer l’oxydation, la polym\u00e9risation et la transformation des pigments. Les temp\u00e9ratures basses peuvent r\u00e9duire l’efficacit\u00e9 des r\u00e9actions, notamment lors du d\u00e9gommage et du blanchiment.<\/span><\/p>\n

                Erreurs li\u00e9es \u00e0 la temp\u00e9rature<\/b><\/h3>\n
                  \n
                • Chauffer le p\u00e9trole brut trop longtemps avant de le raffiner<\/span><\/li>\n
                • Blanchiment \u00e0 temp\u00e9rature excessive<\/span><\/li>\n
                • D\u00e9sodorisation \u00e0 temp\u00e9rature instable<\/span><\/li>\n
                • Mauvaise r\u00e9gulation de l’\u00e9changeur de chaleur<\/span><\/li>\n
                • Surchauffe locale \u00e0 l’int\u00e9rieur de l’\u00e9quipement<\/span><\/li>\n
                • Chauffage et refroidissement r\u00e9p\u00e9t\u00e9s du m\u00eame lot d’huile<\/span><\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n\n\n\n\n\n
                  \u00c9tape de raffinage<\/span><\/td>\nRisque li\u00e9 \u00e0 la temp\u00e9rature<\/span><\/td>\nProbl\u00e8me de couleur<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
                  Pr\u00e9chauffage<\/span><\/td>\nSurchauffe<\/span><\/td>\nOxydation pr\u00e9coce<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
                  d\u00e9gommage<\/span><\/td>\nTrop bas ou trop haut<\/span><\/td>\nMauvaise \u00e9limination des gencives ou noircissement<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
                  Blanchiment<\/span><\/td>\nTemp\u00e9rature excessive<\/span><\/td>\nOxydation de l’huile<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
                  Filtration<\/span><\/td>\nBaisse de temp\u00e9rature<\/span><\/td>\nMauvaise filtration et huile terne<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
                  D\u00e9sodorisation<\/span><\/td>\nTemp\u00e9rature instable<\/span><\/td>\ncouleur rouge ou couleur br\u00fbl\u00e9e<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

                  Un bon contr\u00f4le de la temp\u00e9rature n\u00e9cessite des instruments fiables, des op\u00e9rateurs qualifi\u00e9s et une conception de processus appropri\u00e9e.<\/span><\/p>\n

                  Apr\u00e8s neutralisation, r\u00e9sidus de savon<\/b><\/h2>\n

                  La soude caustique est utilis\u00e9e dans le raffinage chimique pour neutraliser les acides gras libres. Si le lavage et la s\u00e9paration ne sont pas complets, des r\u00e9sidus de savon peuvent subsister dans l’huile. Le savon peut r\u00e9duire l’efficacit\u00e9 du blanchiment et rendre l’huile raffin\u00e9e trouble ou fonc\u00e9e.<\/span><\/p>\n

                  Les r\u00e9sidus de savon peuvent \u00e9galement augmenter la perte d’huile et rendre la filtration plus difficile.<\/span><\/p>\n

                  Causes des r\u00e9sidus de savon<\/b><\/h3>\n
                    \n
                  • Concentration alcaline incorrecte<\/span><\/li>\n
                  • M\u00e9lange insuffisant lors de la neutralisation<\/span><\/li>\n
                  • S\u00e9paration incompl\u00e8te<\/span><\/li>\n
                  • Lavage insuffisant<\/span><\/li>\n
                  • Mauvaises performances de la centrifugeuse<\/span><\/li>\n
                  • Perte d’huile importante dans le stock de savon<\/span><\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n\n\n\n\n\n
                    Question de neutralisation<\/span><\/td>\nEffet sur l’huile<\/span><\/td>\nSolution<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
                    Exc\u00e8s de soude caustique<\/span><\/td>\nR\u00e9sidus de savon \u00e9lev\u00e9s<\/span><\/td>\nOptimiser le dosage alcalin<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
                    Mauvaise s\u00e9paration<\/span><\/td>\nLe savon reste dans l’huile<\/span><\/td>\nV\u00e9rifier l’\u00e9tat de la centrifugeuse<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
                    Lavage insuffisant<\/span><\/td>\nCouleur et go\u00fbt m\u00e9diocres<\/span><\/td>\nAm\u00e9liorer le processus de lavage<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
                    Forte humidit\u00e9 apr\u00e8s lavage<\/span><\/td>\nRisque d’oxydation<\/span><\/td>\nHuile s\u00e8che correctement<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
                    D\u00e9bit d’alimentation instable<\/span><\/td>\nR\u00e9action in\u00e9gale<\/span><\/td>\nContr\u00f4le du d\u00e9bit et du m\u00e9lange<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

                    Pour le raffinage chimique, la teneur en savon doit \u00eatre v\u00e9rifi\u00e9e avant le blanchiment.<\/span><\/p>\n

                    Inversion de couleur pendant le stockage<\/b><\/h2>\n

                    Il arrive que l’huile de palme paraisse acceptable imm\u00e9diatement apr\u00e8s le raffinage, mais qu’elle fonce apr\u00e8s stockage. Ce ph\u00e9nom\u00e8ne est appel\u00e9 r\u00e9version de couleur. Il peut \u00eatre d\u00fb \u00e0 l’oxydation, \u00e0 des traces de m\u00e9taux, \u00e0 des pigments r\u00e9siduels, \u00e0 une temp\u00e9rature de stockage \u00e9lev\u00e9e ou \u00e0 un nettoyage insuffisant des cuves.<\/span><\/p>\n

                    Comment r\u00e9duire le retour de couleur<\/b><\/h3>\n
                      \n
                    • Stocker l’huile raffin\u00e9e dans des r\u00e9servoirs propres.<\/span><\/li>\n
                    • \u00c9vitez une exposition prolong\u00e9e \u00e0 l’air<\/span><\/li>\n
                    • Utiliser une couverture d’azote si n\u00e9cessaire<\/span><\/li>\n
                    • Maintenir une temp\u00e9rature de stockage stable<\/span><\/li>\n
                    • \u00c9liminer les m\u00e9taux traces lors du raffinage<\/span><\/li>\n
                    • \u00c9vitez de m\u00e9langer de l’huile raffin\u00e9e neuve avec de l’huile oxyd\u00e9e ancienne.<\/span><\/li>\n
                    • Utilisez des mat\u00e9riaux d’emballage appropri\u00e9s<\/span><\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n\n\n\n\n\n
                      Conditions de stockage<\/span><\/td>\nRisque<\/span><\/td>\nContr\u00f4le recommand\u00e9<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
                      temp\u00e9rature \u00e9lev\u00e9e<\/span><\/td>\nOxydation plus rapide<\/span><\/td>\nConserver l’huile dans un lieu de stockage contr\u00f4l\u00e9<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
                      Exposition \u00e0 l’air<\/span><\/td>\nNoircissement et rancissement<\/span><\/td>\nUtilisez des r\u00e9servoirs \u00e9tanches.<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
                      R\u00e9servoirs sales<\/span><\/td>\nContamination<\/span><\/td>\nNettoyer r\u00e9guli\u00e8rement<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
                      contamination m\u00e9tallique<\/span><\/td>\ncatalyseur d’oxydation<\/span><\/td>\nUtilisez un mat\u00e9riau de r\u00e9servoir appropri\u00e9<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
                      Longue dur\u00e9e de stockage<\/span><\/td>\nD\u00e9coloration<\/span><\/td>\nG\u00e9rer correctement les stocks<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

                      La gestion du stockage fait partie int\u00e9grante du contr\u00f4le de la qualit\u00e9 du p\u00e9trole, et n’est pas seulement une question de logistique.<\/span><\/p>\n

                      \"Palm<\/p>\n

                      Liste de contr\u00f4le pratique\u00a0: Comment r\u00e9soudre le probl\u00e8me de l\u2019huile de palme fonc\u00e9e apr\u00e8s raffinage<\/b><\/h2>\n

                      Lorsque la couleur de l’huile de palme est trop fonc\u00e9e, la raffinerie ne doit pas se contenter d’augmenter imm\u00e9diatement la quantit\u00e9 de terre d\u00e9colorante. Un contr\u00f4le syst\u00e9matique est plus efficace.<\/span><\/p>\n

                      Liste de d\u00e9pannage \u00e9tape par \u00e9tape<\/b><\/h3>\n
                        \n
                      1. Test de qualit\u00e9 de l’huile de palme brute<\/span><\/li>\n
                      2. V\u00e9rifier les acides gras libres, l’humidit\u00e9, les impuret\u00e9s et l’indice de peroxyde<\/span><\/li>\n
                      3. V\u00e9rifier la temp\u00e9rature de d\u00e9gommage, le dosage d’acide et le m\u00e9lange<\/span><\/li>\n
                      4. V\u00e9rifier les r\u00e9sidus de savon avant le blanchiment<\/span><\/li>\n
                      5. V\u00e9rifier la qualit\u00e9 et le dosage de la terre d\u00e9colorante<\/span><\/li>\n
                      6. V\u00e9rifier la temp\u00e9rature de blanchiment et le temps de maintien<\/span><\/li>\n
                      7. V\u00e9rifier le niveau de vide pendant le blanchiment<\/span><\/li>\n
                      8. V\u00e9rifier la clart\u00e9 du filtre<\/span><\/li>\n
                      9. V\u00e9rifier la temp\u00e9rature de d\u00e9sodorisation et le vide<\/span><\/li>\n
                      10. V\u00e9rifier les r\u00e9servoirs de stockage et la manutention finale du p\u00e9trole<\/span><\/li>\n
                      11. Comparer les r\u00e9sultats du blanchiment en laboratoire avec les r\u00e9sultats de production<\/span><\/li>\n
                      12. Consignez chaque lot pour ajustement ult\u00e9rieur.<\/span><\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
                        Zone probl\u00e9matique<\/span><\/td>\nTest ou v\u00e9rification cl\u00e9<\/span><\/td>\nMesures correctives<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
                        Qualit\u00e9 du p\u00e9trole brut<\/span><\/td>\nAcides gras libres, humidit\u00e9, impuret\u00e9s<\/span><\/td>\nAm\u00e9liorer la s\u00e9lection des huiles brutes<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
                        d\u00e9gommage<\/span><\/td>\nR\u00e9sidus de gomme et de phosphore<\/span><\/td>\nAjuster l’acidit\u00e9 et le m\u00e9lange<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
                        Neutralisation<\/span><\/td>\nteneur en savon<\/span><\/td>\nAm\u00e9liorer le lavage et la s\u00e9paration<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
                        Blanchiment<\/span><\/td>\nCouleur avant\/apr\u00e8s d\u00e9coloration<\/span><\/td>\nOptimiser la terre, le temps, le vide<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
                        D\u00e9sodorisation<\/span><\/td>\nCouleur et odeur finales<\/span><\/td>\nR\u00e9gler la temp\u00e9rature et le vide<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
                        Stockage<\/span><\/td>\nchangement de couleur au fil du temps<\/span><\/td>\nR\u00e9duire l’oxydation<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

                        La couleur fonc\u00e9e de l’huile de palme apr\u00e8s raffinage peut \u00eatre due \u00e0 une mauvaise qualit\u00e9 du p\u00e9trole brut, un d\u00e9gommage incomplet, un blanchiment insuffisant, un vide insuffisant, l’oxydation, de mauvaises conditions de d\u00e9sodorisation, des r\u00e9sidus de savon ou un stockage inappropri\u00e9.<\/span><\/p>\n

                        Pour les exploitants de raffineries, le contr\u00f4le de la couleur doit \u00eatre abord\u00e9 comme un enjeu global du processus. Plut\u00f4t que d’ajouter simplement davantage de terre d\u00e9colorante, il est pr\u00e9f\u00e9rable d’am\u00e9liorer la qualit\u00e9 des mati\u00e8res premi\u00e8res, d’optimiser chaque \u00e9tape du raffinage, de maintenir un vide et une temp\u00e9rature stables et d’assurer un stockage ad\u00e9quat.<\/span><\/p>\n

                        Une usine de raffinage d’huile de palme bien con\u00e7ue permet d’\u00e9liminer les pigments et les impuret\u00e9s, de contr\u00f4ler l’oxydation et de produire une huile de palme raffin\u00e9e \u00e0 la couleur stable, \u00e0 la bonne clart\u00e9 et \u00e0 la qualit\u00e9 commerciale fiable.<\/span><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

                        La couleur de l’huile de palme est un indicateur de qualit\u00e9 essentiel. Apr\u00e8s raffinage, l’huile doit \u00eatre d’un jaune vif, jaune dor\u00e9 ou jaune-rouge clair, mais certaines raffineries rencontrent encore des probl\u00e8mes d’huile fonc\u00e9e. Cela peut r\u00e9duire la valeur du produit et affecter des utilisations telles que l’huile de cuisson, la margarine, les graisses v\u00e9g\u00e9tales hydrog\u00e9n\u00e9es, le savon et la transformation des aliments. Les causes courantes incluent une mauvaise qualit\u00e9 du p\u00e9trole brut, un d\u00e9gommage ou un blanchiment insuffisant, une d\u00e9sodorisation inad\u00e9quate, une temp\u00e9rature ou un vide instable, une terre d\u00e9colorante de mauvaise qualit\u00e9 et un stockage inad\u00e9quat. Mauvaise qualit\u00e9 de l’huile de palme brute La couleur finale de l’huile de palme raffin\u00e9e d\u00e9pend fortement de la qualit\u00e9 de l’huile de palme brute. Si cette derni\u00e8re est d\u00e9j\u00e0 tr\u00e8s fonc\u00e9e, fortement oxyd\u00e9e ou pr\u00e9sente une teneur \u00e9lev\u00e9e en acides gras libres, il devient plus difficile d’obtenir un produit final clair. L’huile de palme brute fra\u00eeche contient naturellement des carot\u00e9no\u00efdes, qui lui conf\u00e8rent sa couleur rouge-orang\u00e9e. Ces pigments peuvent \u00eatre r\u00e9duits lors du blanchiment et de la d\u00e9sodorisation. Cependant, si l’huile brute est produite \u00e0 partir de fruits trop m\u00fbrs ou pourris, si la st\u00e9rilisation est insuffisante ou si elle a \u00e9t\u00e9 stock\u00e9e trop longtemps, sa couleur peut devenir beaucoup plus fonc\u00e9e. Probl\u00e8mes courants li\u00e9s au p\u00e9trole brut Teneur \u00e9lev\u00e9e en acides gras libres Humidit\u00e9 et impuret\u00e9s \u00e9lev\u00e9es Huile oxyd\u00e9e P\u00e9trole brut surchauff\u00e9 Huile issue de r\u00e9gimes de fruits de mauvaise qualit\u00e9 Long stockage avant raffinage Contamination par des salet\u00e9s, des boues ou des particules m\u00e9talliques Probl\u00e8me de l’huile de palme brute Effet sur la couleur finale de l’huile Cause commune Teneur \u00e9lev\u00e9e en acides gras libres huile raffin\u00e9e plus fonc\u00e9e Traitement retard\u00e9 ou mauvaise qualit\u00e9 des fruits humidit\u00e9 \u00e9lev\u00e9e Favorise l’hydrolyse et l’oxydation Mauvaise clarification ou stockage Impuret\u00e9s \u00e9lev\u00e9es Blanchiment et filtration difficiles Nettoyage incomplet du p\u00e9trole brut Huile oxyd\u00e9e couleur brune ou terne stockage prolong\u00e9 ou exposition \u00e0 l’air P\u00e9trole brut surchauff\u00e9 couleur rouge fonc\u00e9 ou brune Chauffage inad\u00e9quat pendant l’extraction Si la qualit\u00e9 de l’huile brute est m\u00e9diocre, m\u00eame une ligne de raffinage compl\u00e8te d’huile de palme risque de ne pas donner la couleur souhait\u00e9e. C’est pourquoi le contr\u00f4le qualit\u00e9 doit commencer avant le raffinage. d\u00e9gommage incomplet Le d\u00e9gommage permet d’\u00e9liminer les phospholipides, les gommes, les prot\u00e9ines et certains ions m\u00e9talliques de l’huile de palme brute. Bien que l’huile de palme contienne moins de gommes que l’huile de soja ou de colza, le d\u00e9gommage reste une \u00e9tape importante dans de nombreux proc\u00e9d\u00e9s de raffinage. Si les gommes ne sont pas correctement \u00e9limin\u00e9es, elles peuvent nuire au blanchiment. Elles peuvent recouvrir les particules de pigment ou r\u00e9agir lors du chauffage, ce qui fonce la couleur de l’huile. Un d\u00e9gommage incomplet peut \u00e9galement entra\u00eener une filtration m\u00e9diocre, des pertes d’huile plus importantes et une raffinerie instable. Signes d’un mauvais d\u00e9gommage L’huile devient trouble apr\u00e8s chauffage La consommation de terre d\u00e9colorante augmente Le colmatage du filtre se produit fr\u00e9quemment La couleur de l’huile raffin\u00e9e est terne L’huile d\u00e9sodoris\u00e9e a une faible luminosit\u00e9 Facteur de d\u00e9gommage Probl\u00e8me possible Action sugg\u00e9r\u00e9e Trop peu d’acide Gencives non compl\u00e8tement hydrat\u00e9es Ajuster la dose d’acide phosphorique ou d’acide citrique Mauvais m\u00e9lange R\u00e9action gingivale in\u00e9gale Am\u00e9liorer le temps et l’intensit\u00e9 du m\u00e9lange Mauvaise temp\u00e9rature Faible efficacit\u00e9 de r\u00e9action Contr\u00f4ler la temp\u00e9rature de d\u00e9gommage appropri\u00e9e Temps de r\u00e9tention court Retrait incomplet des gencives Augmenter le temps de r\u00e9action R\u00e9sidus d’humidit\u00e9 \u00e9lev\u00e9s Couleur fonc\u00e9e pendant le chauffage Am\u00e9liorer le s\u00e9chage avant le blanchiment Un bon d\u00e9gommage permet de r\u00e9duire la charge de travail de la section de blanchiment et d’am\u00e9liorer la clart\u00e9 finale de l’huile. Proc\u00e9d\u00e9 de blanchiment incorrect Le blanchiment est l’\u00e9tape cl\u00e9 pour \u00e9liminer les pigments de l’huile de palme. Lors du blanchiment, on utilise de la terre d\u00e9colorante activ\u00e9e, du charbon actif ou d’autres adsorbants pour \u00e9liminer les carot\u00e9no\u00efdes, les produits d’oxydation, les traces de m\u00e9taux, les savons et autres substances colorantes. Si le processus de blanchiment n’est pas correctement contr\u00f4l\u00e9, l’huile de palme peut rester fonc\u00e9e apr\u00e8s raffinage. Principaux probl\u00e8mes de blanchiment Dosage insuffisant de terre d\u00e9colorante Si le dosage est trop faible, les pigments ne peuvent pas \u00eatre enti\u00e8rement absorb\u00e9s. mauvaise qualit\u00e9 de la terre d\u00e9colorante La terre d\u00e9colorante de mauvaise qualit\u00e9 a une faible capacit\u00e9 d’adsorption. Temp\u00e9rature de blanchiment incorrecte Si la temp\u00e9rature est trop basse, l’adsorption est inefficace. Si elle est trop \u00e9lev\u00e9e, l’huile risque de se d\u00e9colorer ou de s’oxyder. Temps de blanchiment court Les pigments ont besoin d’un temps de contact suffisant avec la terre d\u00e9colorante. Mauvaise condition de vide Un blanchiment sous vide insuffisant peut provoquer une oxydation et une inversion de couleur. Filtration incompl\u00e8te La pr\u00e9sence de r\u00e9sidus de terres d\u00e9colorantes dans l’huile peut lui donner un aspect terne ou trouble. Param\u00e8tre de blanchiment Plage de contr\u00f4le typique Probl\u00e8me en cas de mauvaise utilisation Temp\u00e9rature de blanchiment Environ 90\u2013110\u00b0C Mauvaise adsorption ou noircissement de l’huile Temps de blanchiment Environ 20 \u00e0 40 minutes \u00c9limination incompl\u00e8te des pigments niveau de vide vide pouss\u00e9 recommand\u00e9 Oxydation et couleur fonc\u00e9e Dosage de terre d\u00e9colorante Cela d\u00e9pend de la qualit\u00e9 du p\u00e9trole brut Un niveau trop bas provoque une huile fonc\u00e9e\u00a0; un niveau trop \u00e9lev\u00e9 augmente les pertes d\u2019huile. Filtration Huile claire apr\u00e8s filtration Les r\u00e9sidus de terre affectent la couleur La section de blanchiment doit \u00eatre adapt\u00e9e \u00e0 la qualit\u00e9 de l’huile de palme brute. Une huile brute plus fonc\u00e9e n\u00e9cessite g\u00e9n\u00e9ralement des conditions de blanchiment plus intensives ou un adsorbant de meilleure qualit\u00e9. Mauvaise s\u00e9lection de terre d\u00e9colorante Toutes les terres d\u00e9colorantes ne conviennent pas au raffinage de l’huile de palme. Certaines sont con\u00e7ues pour les huiles v\u00e9g\u00e9tales l\u00e9g\u00e8res, tandis que l’huile de palme est riche en carot\u00e9no\u00efdes naturels. Par cons\u00e9quent, son raffinage requiert g\u00e9n\u00e9ralement une terre d\u00e9colorante \u00e0 forte capacit\u00e9 d’adsorption des pigments. Une terre d\u00e9colorante de mauvaise qualit\u00e9 peut entra\u00eener une forte consommation pour une faible am\u00e9lioration de la couleur. Dans certains cas, l’huile reste fonc\u00e9e m\u00eame apr\u00e8s l’ajout de terre d\u00e9colorante. Comment choisir la terre d\u00e9colorante pour l’huile de palme Choisissez une terre d\u00e9colorante adapt\u00e9e aux<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":5964,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","theme-transparent-header-meta":"default","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"set","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[59],"tags":[],"class_list":["post-6536","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-non-categorise"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.vortechglobal.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/6536","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.vortechglobal.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.vortechglobal.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.vortechglobal.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.vortechglobal.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=6536"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/www.vortechglobal.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/6536\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":6538,"href":"https:\/\/www.vortechglobal.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/6536\/revisions\/6538"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.vortechglobal.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/5964"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.vortechglobal.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=6536"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.vortechglobal.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=6536"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.vortechglobal.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=6536"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}