เลือกระบบการแยกน้ำมันปาล์มตามกระแสวัตถุดิบ ความสามารถในการแยก และจุดออกที่ต้องการ ถังตกตะกอนสามารถใช้การแยกด้วยแรงโน้มถ่วงในกระบวนการแยกแบบดั้งเดิมได้ ส่วนเครื่องแยกแบบเดคันเตอร์ที่ได้รับการออกแบบอย่างเหมาะสมสามารถกู้คืนน้ำมันจากส่วนที่ไหลลงของถัง หรือทำหน้าที่อื่นในระบบการแยกโดยตรงที่ได้รับการออกแบบพิเศษ

สำหรับโรงงานที่มีอยู่แล้ว ให้วัดจุดที่น้ำมันสูญเสียไปก่อนที่จะเปลี่ยนอุปกรณ์ สำหรับสายการผลิตใหม่ ให้เปรียบเทียบการจัดวางกระบวนการทั้งหมด รวมถึงการเตรียมวัตถุดิบ การบำบัดในขั้นตอนถัดไป ระบบสาธารณูปโภค และการบำรุงรักษา การที่ป้ายความจุดูคล้ายกันไม่ได้หมายความว่าถังและเครื่องแยกแบบเดแคนเตอร์สามารถใช้แทนกันได้

กำหนดลักษณะของกระแสวัตถุดิบก่อนเปรียบเทียบอุปกรณ์

“น้ำมันปาล์มดิบ” ไม่ใช่ข้อกำหนดวัตถุดิบที่เพียงพอ น้ำจากเครื่องกดและน้ำส่วนล่างของถังตกตะกอนอาจมีสัดส่วนของน้ำมัน น้ำ สารแขวนลอย และเศษหยาบที่แตกต่างกันอย่างมาก

ระบุจุดติดตั้งที่เสนอในแผนผังกระบวนการก่อนขอราคา

วัตถุดิบที่เสนอ	สิ่งที่ต้องกำหนด	คำถามในการเลือกอุปกรณ์
น้ำจากเครื่องกดที่ผ่านการกรอง	อัตราการไหล อุณหภูมิ องค์ประกอบ และการเติมน้ำที่มีอยู่	ข้อเสนอนี้มุ่งเน้นการกรองขั้นต้นหรือการกำจัดของแข็ง?
น้ำไหลจากด้านล่างของถังตกตะกอน	ปริมาณน้ำมันที่เหลืออยู่ในกระแสน้ำ, ปริมาณสารแข็ง, และรูปแบบการปล่อยน้ำออก	เครื่องที่เพิ่มเข้ามาต้องทำหน้าที่การกู้คืนอย่างไร?
สายน้ำที่ได้รับการกู้คืนอีกสาย	แหล่งที่มา สารปนเปื้อน ความแปรปรวน และจุดหมายปลายทางในขั้นตอนถัดไป	เครื่องดังกล่าวได้รับการประเมินสำหรับวัตถุดิบเฉพาะนี้แล้วหรือไม่?

เก็บข้อมูลการวัดในช่วงเวลาการทำงานที่เป็นตัวแทน รวมถึงในสภาพที่มีโหลดสูง บันทึกว่าการไหลเป็นแบบต่อเนื่องหรือเป็นช่วงๆ และว่าตัวอย่างถูกเก็บก่อนหรือหลังการเจือจาง

• แสดงความจุการป้อนของเครื่องในหน่วยมวลหรือปริมาตรที่ตกลงกันไว้
• แยกปริมาณผลไม้อันสดที่ป้อนเข้าออกจากปริมาณการไหลของสายการแยกน้ำ
• รวมช่วงค่าองค์ประกอบ ไม่ใช่เพียงตัวอย่างเดียวที่มีค่าดี
• ระบุวัสดุหยาบที่จำเป็นต้องกำจัดออกก่อนการแยก

สำหรับขอบเขตกระบวนการที่กว้างขึ้น โปรดอ้างอิงถึงภาพรวมสายการผลิตน้ำมันปาล์มของ Vortech

หลักการทำงานของถังตกตะกอนและเครื่องแยกชั้น

ทั้งสองระบบใช้ประโยชน์จากความแตกต่างระหว่างองค์ประกอบ แต่สร้างการแยกด้วยวิธีที่แตกต่างกัน การควบคุมการทำงานและความต้องการในการบำรุงรักษาของทั้งสองระบบก็แตกต่างกันด้วย

คุณสมบัติ	ถังตกตะกอน	เครื่องแยกแบบเดคันเตอร์
แรงแยก	แรงโน้มถ่วง	แรงเหวี่ยงในถังหมุน
ปัจจัยสำคัญในการดำเนินงาน	การกระจายวัสดุที่ป้อนเข้า อุณหภูมิ เวลาพัก และการถอนวัสดุ	อัตราการป้อน, ความเร็วของถัง, ความเร็วต่างกัน และการตั้งค่าของของเหลว
การจัดการสารแข็ง	วัสดุที่มีสารแข็งสูงจะถูกส่งออกผ่านระบบการปล่อยที่กำหนด	ระบบสกรูลภายในจะลำเลียงของแข็งที่แยกออกมาไปยังจุดปล่อย
ความไว	การไหลที่ถูกรบกวนและการเปลี่ยนแปลงอัตราการป้อนอาจส่งผลต่อกระบวนการตกตะกอน	การเปลี่ยนแปลงปริมาณของแข็งและคุณสมบัติของวัสดุป้อนเข้าอาจส่งผลต่อกระบวนการแยกและแรงบิด
จุดเน้นในการบำรุงรักษา	พื้นผิวที่ได้รับความร้อน, การสะสมของสารตกค้าง, วาล์ว, การรั่วไหล และการเข้าถึง	ตลับลูกปืน ระบบขับเคลื่อน สกรูล การป้องกันการสึกหรอ และชุดประกอบที่หมุนได้

การแยกด้วยแรงโน้มถ่วงในถังตกตะกอน

ในระบบแบบดั้งเดิม ถังจะช่วยให้ส่วนประกอบแยกตัวกันตามเวลา โดยน้ำมันถูกดึงออก และน้ำไหลล่างที่มีสารแข็งสูงถูกส่งต่อไป การควบคุมอุณหภูมิและการไหลต้องสนับสนุนเงื่อนไขการแยกตัวที่ตั้งใจไว้

ตรวจสอบการเกิดวงจรลัด การกระจายการป้อนที่ไม่สม่ำเสมอ การสะสมของตะกอน และวิธีการถอนที่ไม่เหมาะสม ก่อนที่จะสรุปว่าถังมีขนาดเล็กเกินไป การขยายขนาดถังจะไม่แก้ไขปัญหาเหล่านั้นโดยอัตโนมัติ

การแยกด้วยแรงเหวี่ยงในเครื่องแยกแบบเดแคนเตอร์

เครื่องแยกแบบเดคันเตอร์ (Decanter) ส่งวัสดุเข้าสู่ชามหมุน ส่วนสกรูลภายในหมุนด้วยความเร็วที่ต่างกันเพื่อลำเลียงของแข็งที่แยกออกมา การออกแบบทางออกจะกำหนดว่าการจัดวางที่เลือกจะผลิตกระแสของเหลวเดียวหรือของเหลวหลายเฟสที่ปล่อยออกแยกกัน

เปรียบเทียบภาระการแยกและกระแสที่ออกจากทางออก

กำหนดจุดหมายปลายทางของแต่ละทางออกและเงื่อนไขที่กระบวนการถัดไปต้องการ แม้กระแสน้ำมันที่ใสขึ้นอาจยังต้องผ่านกระบวนการบำบัดเพิ่มเติมก่อนการเก็บรักษา ในขณะที่ของเหลวและของแข็งที่ถูกปล่อยออกยังคงต้องได้รับการจัดการ

กระแส	กำหนดเส้นทางที่เสนอ	การตรวจสอบขั้นตอนถัดไป
น้ำมันที่กู้คืนได้	อัตราการไหล ความชื้น สารปนเปื้อน และวิธีการเก็บตัวอย่าง	ยืนยันข้อกำหนดการขัดเงาหรือการอบแห้ง
ของเหลวที่มีน้ำสูง	อัตราการไหลและน้ำมันเหลือตามข้อตกลง	ยืนยันการกู้คืนเพิ่มเติมและการบำบัดน้ำทิ้ง
ของแข็งหรือน้ำไหลผ่านที่มีของแข็งสูง	ปริมาณ ความชื้น และน้ำมันตกค้าง	ยืนยันการขนส่ง การเก็บรักษา การกู้คืน หรือการกำจัด
วัสดุรีไซเคิล	แหล่งที่มา จุดหมายปลายทาง และอัตราการคืนกลับ	ตรวจสอบโหลดไฮดรอลิกและโหลดของแข็งเพิ่มเติม

ขอให้ผู้จัดหาแยกการวัดความเข้มข้นออกจากความสูญเสียรวม ความเข้มข้นของน้ำมันที่ต่ำในกระแสการปล่อยที่มีปริมาณมาก อาจยังแสดงถึงความสูญเสียน้ำมันที่มากได้

1. วัดปริมาณที่ออกในช่วงเวลาการดำเนินงานที่กำหนดตรวจสอบปริมาณน้ำมันที่ออกในช่วงเวลาการดำเนินงานที่กำหนดตรวจสอบโหลดไฮดรอลิกและโหลดของแข็งเพิ่มเติมขอให้ผู้จัดหาแยกการวัดความเข้มข้นออกจากปริมาณการสูญเสียทั้งหมด ความเข้มข้นของน้ำมันที่ต่ำในกระแสการปล่อยที่มีปริมาณมากอาจยังแสดงถึงการสูญเสียน้ำมันที่มากได้
2. กำหนดปริมาณน้ำมันในปริมาณดังกล่าวโดยใช้วิธีการวิเคราะห์ที่ตกลงกันไว้
3. ระบุให้ชัดเจนว่าผลลัพธ์นั้นใช้มวลเปียก มวลแห้ง หรือเกณฑ์อื่นใด
4. คำนวณปริมาณน้ำมันที่ออกจากจุดออกนั้นในช่วงเวลาเดียวกัน
5. พิจารณาปริมาณวัตถุดิบที่ป้อนเข้า ปริมาณที่นำกลับมาใช้ใหม่ และการเปลี่ยนแปลงในปริมาณน้ำมันในระบบ

การแยกส่วนช่วยกำจัดส่วนประกอบที่แยกได้; แต่ไม่แทนที่กระบวนการกลั่นหรือย้อนกลับการเสื่อมสภาพของน้ำมัน เอมัลชันที่เสถียรอาจทำให้การแยกส่วนซับซ้อนขึ้น ดังนั้นวัตถุดิบที่มีข้อสงสัยควรได้รับการทดสอบ แทนที่จะกำหนดการรับประกันการกู้คืนจากลักษณะภายนอกเพียงอย่างเดียว

เปรียบเทียบค่าใช้จ่ายด้านสาธารณูปโภค พื้นที่ติดตั้ง และค่าใช้จ่ายในการดำเนินงาน

เปรียบเทียบระบบที่ติดตั้งแล้ว ไม่ใช่เพียงพื้นที่ติดตั้งของเครื่องหรือราคาซื้อเท่านั้น เครื่องแยกขนาดกะทัดรัดยังคงต้องการพื้นที่เข้าถึง ฐานราก ท่อส่ง ระบบควบคุม และเส้นทางสำหรับการถอดชิ้นส่วนหลัก

ค่าใช้จ่ายหรือรายการสถานที่	เส้นทางที่ใช้การตกตะกอน	เส้นทางที่ใช้เครื่องแยกแบบเดคันเตอร์
งานโยธา	การรองรับถัง, ทางเข้า, ระบบกักเก็บ, และความสูงของท่อ	ฐานราก, ข้อกำหนดเกี่ยวกับโหลดแบบไดนามิก และทางเข้าบริการ
ความร้อนและน้ำ	ความต้องการด้านความร้อนและการเจือจางของกระบวนการที่เลือกความต้องการด้านการปรับสภาพและการทำความสะอาดของระบบที่เลือก	ข้อกำหนดการปรับสภาพและทำความสะอาดวัตถุดิบของระบบที่เลือก
ไฟฟ้า	ปั๊ม ระบบถ่ายโอน และอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้อง	ระบบขับเคลื่อนหลัก ระบบขับเคลื่อนดิฟเฟอเรนเชียล (หากมี) ปั๊ม และอุปกรณ์เสริม
การบำรุงรักษา	การทำความสะอาด การซ่อมแซมระบบทำความร้อน การตรวจสอบการกัดกร่อน และวาล์ว	ชิ้นส่วนที่สึกหรอ, การหล่อลื่น, บริการเฉพาะทาง, และโลจิสติกส์สำหรับการซ่อมแซมใหญ่
การจัดการทางออก	การไหลใต้และระบบถ่ายโอนน้ำมันที่กู้คืน	ทางออกของของเหลว รวมถึงการเก็บรวบรวมและลำเลียงของแข็ง
ความพร้อมใช้งาน	แผนการปิดระบบและทำความสะอาด	ช่วงเวลาการบำรุงรักษา, ชิ้นส่วนสำรอง, และแผนการรับมือกับสถานการณ์ฉุกเฉิน

การประหยัดน้ำเป็นส่วนหนึ่งของการเปรียบเทียบกระบวนการที่กำหนดไว้ การเพิ่มเครื่องแยกชั้น (decanter) เข้าสู่ระบบที่เจือจางโดยไม่มีการเปลี่ยนแปลง จะไม่ทำให้การใช้น้ำเจือจางลดลงโดยอัตโนมัติ

สร้างการประมาณการประจำปีโดยใช้ชั่วโมงการผลิต ราคาสาธารณูปโภคท้องถิ่น ค่าแรง วัสดุสิ้นเปลือง การซ่อมแซมที่คาดการณ์ และค่าใช้จ่ายสำหรับการหยุดระบบ ให้แสดงสมมติฐานไว้อย่างชัดเจน เพื่อสามารถคำนวณข้อเสนอที่แข่งขันกันใหม่บนพื้นฐานเดียวกันได้

เมื่อระบบแบบผสมผสานมีความเหมาะสม

ถังที่มีอยู่เดิมอาจยังคงมีประโยชน์ได้ ในขณะที่น้ำไหลผ่านด้านล่างของถังกลายเป็นเป้าหมายสำหรับการกู้คืนน้ำมันเพิ่มเติม สิ่งนี้สามารถเป็นเหตุผลที่สนับสนุนการใช้ระบบรวมได้ เมื่อการวัดผลระบุถึงการสูญเสียที่สามารถกู้คืนได้ และการปรับปรุงระบบสอดคล้องกับกระบวนการในขั้นตอนต่อไป

สถานการณ์โครงการ	แนวทางในการศึกษา
ถังทำงานได้อย่างเหมาะสม แต่ส่วนน้ำไหลผ่านยังคงมีน้ำมันหลงเหลือ	รักษาการตกตะกอนขั้นต้นและประเมินการกู้คืนน้ำมันจากน้ำไหลใต้ถัง
ประสิทธิภาพของถังเปลี่ยนแปลงเมื่อมีการหยุดการป้อนวัตถุดิบ	ตรวจสอบระบบการแจกจ่าย การบัฟเฟอร์ การให้ความร้อน และการถอนน้ำก่อน
โรงงานใหม่มีพื้นที่จำกัดหรือเป้าหมายด้านน้ำที่เฉพาะเจาะจง	เปรียบเทียบระบบการทำให้ใสโดยตรงแบบครบวงจรกับวิธีการแบบดั้งเดิม
ทรัพยากรการบำรุงรักษาจำกัด	ประเมินการสนับสนุนบริการและทางเลือกที่มีอยู่ก่อนที่จะเพิ่มอุปกรณ์หมุนเวียน

วางแผนเส้นทางบายพาสและมาตรการดำเนินงานชั่วคราวก่อนการติดตั้ง การปรับปรุงระบบกู้คืนไม่ควรทำให้โรงงานไม่มีเส้นทางที่ชัดเจนเมื่อเครื่องใหม่ไม่สามารถใช้งานได้

สิ่งที่ควรถามผู้จัดหา ก่อนเลือกระบบ

ส่งคำอธิบายวัตถุดิบและวัตถุประสงค์กระบวนการเดียวกันให้กับผู้จัดหาทุกราย กำหนดให้ระบุข้อยกเว้นและค่าที่ไม่ทราบไว้พร้อมกับใบเสนอราคา เพื่อให้สามารถตรวจสอบได้ก่อนการซื้อ

ขอชุดข้อมูลทางเทคนิคที่เทียบเคียงได้

• แบบแปลนกระบวนการ: แสดงตำแหน่งทางเข้า, การกรอง, การปรับสภาพ, ทางออก, ระบบรีไซเคิล และอุปกรณ์ปลายทาง
• ขอบเขตการดำเนินงาน: กำหนดปริมาณการไหลของวัตถุดิบ, องค์ประกอบ, อุณหภูมิ และความแปรปรวนที่ข้อเสนอครอบคลุม
• เกณฑ์ประสิทธิภาพ: ระบุเป้าหมายที่ทางออก วิธีการวัด และเงื่อนไขที่เกี่ยวข้องกับการรับประกัน
• ขอบเขตการจัดหา: ระบุถังเก็บ ปั๊ม เครื่องทำความร้อน วาล์ว ท่อ ระบบควบคุม และสายพานลำเลียงที่รวมอยู่หรือถูกยกเว้น
• ข้อกำหนดของสถานที่: ให้ข้อมูลเกี่ยวกับระบบสาธารณูปโภค, แรงกดของฐานราก, ระดับความสูง, ความต้องการในการยก, และพื้นที่ว่างสำหรับการบำรุงรักษา
• แผนการบริการ: ระบุชิ้นส่วนที่สึกหรอ, ช่วงเวลาตรวจสอบ, การจัดการซ่อมแซม, และระยะเวลาเตรียมการเปลี่ยนชิ้นส่วน
• พฤติกรรมการควบคุม: อธิบายเงื่อนไขการเริ่มต้น การหยุดการป้อนวัตถุดิบ สัญญาณเตือน และการประสานงานกับอุปกรณ์อื่น ๆ

เครื่องกรองสั่น (vibrating screen) มีหน้าที่ต่างจากกระบวนการแยกด้วยแรงโน้มถ่วงหรือแรงเหวี่ยง ระบุให้ชัดเจนว่ากระบวนการกรองหยาบสนับสนุนเส้นทางที่เสนออย่างไร แทนที่จะมองเครื่องกรองเป็นเพียงสิ่งทดแทนสำหรับการแยกน้ำมันและน้ำ

โครงการเครื่องกรองสั่น Vortech 10 T/H CPO เป็นข้อมูลอ้างอิงที่มีประโยชน์เมื่อหารือเกี่ยวกับจุดเชื่อมต่อของระบบกรองและการกำจัดสารแข็งในขั้นตอนต้นน้ำ

ตรวจสอบประสิทธิภาพก่อนอนุมัติการเปลี่ยนแปลง

การสาธิตสั้นๆ ด้วยวัตถุดิบที่สะอาดผิดปกติอาจไม่สะท้อนการดำเนินงานของโรงงาน ให้ตกลงกันเกี่ยวกับการทดลองที่ครอบคลุมหน้าที่จริง รวมถึงความแปรปรวนในการดำเนินงานที่เป็นเหตุผลในการซื้อ

รายการทดลอง	หลักฐานเพื่อตกลง
ความแทนที่ของวัตถุดิบเข้าเครื่อง	แหล่งที่มา จุดเก็บตัวอย่าง องค์ประกอบ และสภาพการทำงาน
การดำเนินงานที่เสถียร	ระยะเวลาการทดลองและการจัดการในช่วงเริ่มต้นหรือช่วงที่การทดลองถูกขัดจังหวะ
ผลการแยกแหล่งที่มา, จุดเก็บตัวอย่าง, องค์ประกอบ และสภาพการทำงานการทำงานที่เสถียรระยะเวลาการทดลองและการจัดการในช่วงเริ่มต้นหรือช่วงที่การทดลอง	ปริมาณที่ออกพร้อมกันและผลการวิเคราะห์
ความต้องการพลังงาน	การวัดการบริโภคที่ขอบเขตแพ็กเกจที่ประกาศไว้
ความสามารถในการทำงาน	การดำเนินการของผู้ปฏิบัติงาน ลำดับการทำความสะอาด และการจัดการทางออก
การรับมอบ	เกณฑ์การรับเข้า, ข้อยกเว้น, รายการที่ยังไม่ได้รับการแก้ไข และงานแก้ไข

สำหรับการปรับปรุงระบบ ให้กำหนดค่าพื้นฐานก่อนการปรับเปลี่ยน เปรียบเทียบเงื่อนไขการผลิตที่เทียบเท่า และพิจารณาปริมาณในถัง สารที่นำกลับมาใช้ใหม่ และการเปลี่ยนแปลงกระบวนการอื่น ๆ

ใช้วิธีการติดตามในคู่มือป้องกันการสูญเสียน้ำมันของ Vortech เพื่อเชื่อมโยงการทดลองแยกน้ำมันกับประสิทธิภาพโดยรวมของโรงงาน

เลือกวิธีการที่แก้ปัญหาที่วัดได้

• รักษาหรือปรับปรุงการตกตะกอนเมื่อสามารถแก้ไขข้อผิดพลาดในการดำเนินงานได้ และแนวทางดังกล่าวตอบสนองหน้าที่ที่กำหนดไว้
• ประเมินการกู้คืนส่วนที่ไหลผ่านเมื่อการสูญเสียที่วัดได้ชี้ให้เห็นถึงความจำเป็นในการเพิ่มขั้นตอนการแยกเพิ่มเติม
• ประเมินการทำให้ใสโดยตรง เมื่อแพ็กเกจวิศวกรรมที่ครบถ้วนสอดคล้องกับข้อกำหนดของวัตถุดิบเข้า ระบบ สถานที่ และจุดออก
• เลื่อนการเลือกเมื่อข้อมูลวัตถุดิบ จุดหมายปลายทางของผลิตภัณฑ์ หรือแผนการบำรุงรักษา ยังไม่ได้รับการแก้ไข

สำหรับการสอบถามเกี่ยวกับระบบการทำให้ใส โปรดส่งแผนผังการไหลที่มีอยู่ กระแสวัตถุดิบที่เสนอ ปริมาณการไหลที่วัดได้ การวิเคราะห์ที่มีอยู่ และวัตถุประสงค์ในการปรับปรุงระบบ ไปยัง Vortech ผ่านหน้าสอบถามโครงการ รายละเอียดเหล่านี้จะกำหนดขอบเขตสำหรับการตรวจสอบอุปกรณ์และข้อกำหนดการบูรณาการ