เครื่องแยกเปลือกเมล็ดปาล์มจะทำความสะอาดเมล็ดปาล์มที่แตกแล้ว โดยกำจัดเปลือก ฝุ่น เส้นใย และสิ่งเจือปนต่างๆ ออกไป จะได้เมล็ดปาล์มที่สะอาดสำหรับสกัดน้ำมัน และกากเมล็ดปาล์ม (PKS) สำหรับใช้เป็นเชื้อเพลิงหรือชีวมวล

ระบบการแยกที่ดีช่วยปกป้องเครื่องอัดสกรู ลดเวลาหยุดทำงาน ปรับปรุงการกู้คืนเมล็ด ลดของเสีย และเพิ่มมูลค่า PKS

เหตุใดปัญหาเกี่ยวกับตัวคั่นจึงมีความสำคัญ

ประสิทธิภาพการแยกที่ไม่ดีส่งผลกระทบต่อทั้งสองด้านของสายการผลิต หากเปลือกเข้าไปในกระแสเมล็ดมากเกินไป เครื่องบีบน้ำมันอาจสึกหรอเร็วขึ้นและคุณภาพน้ำมันอาจลดลง หากเมล็ดถูกปล่อยทิ้งไปพร้อมกับเปลือกมากเกินไป โรงงานจะสูญเสียวัตถุดิบที่มีน้ำมันที่มีค่าไป หากผลิตภัณฑ์จากเปลือกสกปรก เปียก หรือปะปนกับเมล็ด คุณค่าของมันในฐานะเชื้อเพลิงชีวมวลก็จะลดลงเช่นกัน

เปลือกเมล็ดปาล์ม หรือ PKS ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในฐานะเชื้อเพลิงชีวมวลสำหรับหม้อไอน้ำ โรงไฟฟ้า เตาเผาปูนซีเมนต์ และการใช้งานด้านความร้อนในอุตสาหกรรมอื่นๆ เปลือกเมล็ดปาล์มคุณภาพสูงควรสะอาด แห้ง มีขนาดสม่ำเสมอ และปราศจากสิ่งปนเปื้อน เช่น โลหะ หิน และสิ่งสกปรก การคัดกรอง การทำให้แห้ง และการจัดเก็บที่เหมาะสมจะช่วยรักษาคุณภาพของเชื้อเพลิงได้

ตารางการแก้ไขปัญหาอย่างรวดเร็ว

ปัญหาทั่วไป	สาเหตุหลัก	ผลกระทบโดยตรง	วิธีแก้ปัญหาอย่างรวดเร็ว
มีปริมาณเปลือกสูงในเนื้อใน	การไหลเวียนของอากาศอ่อนเกินไป การแตกตัวไม่ดี การป้อนวัสดุมากเกินไป	คุณภาพเมล็ดพืชต่ำลง	ปรับความเร็วพัดลมและอัตราการป้อนวัสดุ
เมล็ดในเปลือกมีการสูญเสียสูง	แรงลมแรงเกินไป ขนาดหน้าจอไม่เหมาะสม	ผลผลิตน้ำมันลดลง	ลดปริมาณลมและตรวจสอบตะแกรงกรอง
หน้าจอถูกบล็อก	วัสดุเปียก ฝุ่นละออง เส้นใย เศษเปลือกหอยขนาดเล็ก	ความจุที่ต่ำกว่า	ทำความสะอาดหน้าจอและควบคุมความชื้น
ถั่วที่ยังไม่แตกจำนวนมาก	การคัดเกรดถั่วที่ไม่ดีหรือข้อผิดพลาดช่องว่างของเครื่องบดถั่ว	จำเป็นต้องทำการประมวลผลใหม่	คัดแยกถั่วและปรับแต่งเครื่องบด
ฝุ่นละอองมากเกินไป	การบดมากเกินไป เศษเปลือกแห้ง การปิดผนึกไม่ดี	สภาพแวดล้อมการทำงานที่ไม่ดี	เพิ่มระบบพายุหมุนและควบคุมฝุ่นละออง
การสั่นสะเทือนของเครื่องจักร	น็อตหลวม ตลับลูกปืนสึกหรอ พื้นไม่เรียบ	ความเสียหายของอุปกรณ์	ขันให้แน่น ปรับสมดุล และตรวจสอบชิ้นส่วน
ความจุต่ำ	วัสดุเปียกเกินไป ท่ออุดตัน มอเตอร์อ่อนแรง	ความล่าช้าในการผลิต	ทำความสะอาดระบบและตรวจสอบกำลังไฟ
ผลผลิต PKS แบบเปียก	วัตถุดิบมีความชื้นสูง การระบายน้ำไม่ดี	คุณภาพน้ำมันเชื้อเพลิงไม่ดี	เปลือกแห้งและเก็บรักษาได้นานขึ้น

เมล็ดปาล์มมีปริมาณเปลือกสูง

ปัญหาที่พบบ่อยอย่างหนึ่งคือ เมล็ดที่แยกแล้วยังคงมีเปลือกมากเกินไป ซึ่งมักเกิดขึ้นเมื่อกระแสลมไม่แรงพอ อัตราการป้อนสูงเกินไป หรือวัสดุที่แตกแล้วไม่ได้ถูกคัดแยกขนาดอย่างดีก่อนการแยก

ในการแยกด้วยลม เศษเปลือกที่เบากว่าควรถูกลมพัดออกไป ในขณะที่เมล็ดที่หนักกว่าจะตกลงมา หากกระแสลมไม่แรงพอ เศษเปลือกจะยังคงติดอยู่กับเมล็ด หากวัสดุเข้าสู่ระบบเร็วเกินไป เครื่องแยกจะไม่สามารถสร้างชั้นวัสดุที่มั่นคงได้ และการแยกจะไม่สมบูรณ์

วิธีแก้ปัญหา:

• ค่อยๆ เพิ่มความเร็วพัดลมทีละน้อย
• ลดอัตราการป้อนอาหารลง
• ทำความสะอาดท่ออากาศและใบพัดลม
• ตรวจสอบว่าขนาดรูตะแกรงตรงกับวัสดุที่แตกหรือไม่
• ปรับปรุงการคัดเกรดถั่วก่อนการกะเทาะเปลือก
• ปรับเครื่องบีบถั่วให้เหมาะสมเพื่อหลีกเลี่ยงเศษเปลือกขนาดใหญ่เกินไป

เป้าหมายเชิงปฏิบัติ: สำหรับการบีบอัดน้ำมัน กระแสของเมล็ดควรสะอาดที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ อาจยังมีเปลือกเล็กน้อยปรากฏในระบบต้นทุนต่ำ แต่หากมีเปลือกมากเกินไปควรแก้ไขทันที เพราะอาจทำให้เครื่องบีบอัดสึกหรอเร็วขึ้นและลดคุณภาพของน้ำมันได้

การสูญเสียเมล็ดสูงในการปล่อยประจุเปลือก

ปัญหาสำคัญอีกประการหนึ่งคือการสูญเสียเมล็ดปาล์ม ซึ่งหมายความว่าเมล็ดปาล์มที่ดีถูกทิ้งไปพร้อมกับเปลือก ในโรงงานหลายแห่ง การสูญเสียเมล็ดปาล์มนั้นมีค่าใช้จ่ายสูงกว่าการปนเปื้อนของเปลือก เพราะเมล็ดปาล์มมีน้ำมันและมีมูลค่าทางการค้าสูงกว่า

การสูญเสียเมล็ดมักเกิดขึ้นเมื่อกระแสลมแรงเกินไป มุมของตัวแยกไม่ถูกต้อง ช่องตะแกรงใหญ่เกินไป หรือเมล็ดแตกเป็นชิ้นเล็กๆ ระหว่างการกะเทาะ เมล็ดที่แตกเป็นชิ้นเล็กๆ นั้นถูกลมพัดพาไปได้ง่ายกว่า โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อปะปนกับเศษเปลือกที่เบา

วิธีแก้ปัญหา:

• ลดปริมาณลมลงทีละขั้นตอน
• ตรวจสอบการแกะเปลือกเพื่อดูว่ามีเมล็ดอยู่ข้างในหรือไม่
• ใช้หน้าจอการกู้คืนสำรอง
• ตรวจสอบการตั้งค่าแคร็กเกอร์อีกครั้งเพื่อลดจำนวนเคอร์เนลที่เสียหาย
• ติดตั้งระบบส่งคืนวัสดุผสม
• ฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานให้เก็บตัวอย่างการปล่อยเปลือกหอยอย่างสม่ำเสมอ

จุดตรวจ	สภาวะปกติ	ป้ายเตือน
การปล่อยกระสุนปืนใหญ่	ส่วนใหญ่เป็นเปลือก มีเนื้อในน้อยมาก	เมล็ดพืชทั้งเมล็ดที่มองเห็นได้
ช่องทางเคอร์เนล	การไหลของเคอร์เนลหนัก	อนุภาคเปลือกหอยละเอียดจำนวนมาก
การไหลเวียนของอากาศ	มั่นคงและปรับได้	การเปลี่ยนแปลงการเป่าลมหรือการดูดอย่างกะทันหัน
วัสดุที่แตกหัก	เมล็ดส่วนใหญ่สมบูรณ์	เมล็ดข้าวโพดที่แตกหักมากเกินไป

การบล็อกหน้าจอ

การอุดตันของตะแกรงเป็นปัญหาที่พบได้บ่อยในเครื่องแยกตะแกรงสั่นและระบบแยกแบบผสมผสาน สาเหตุส่วนใหญ่มักเกิดจากวัสดุเปียก เส้นใยเหนียว ฝุ่นเปลือก หรืออนุภาคละเอียดมากเกินไป เมื่อตะแกรงอุดตันแล้ว กำลังการผลิตจะลดลงอย่างรวดเร็ว และความแม่นยำในการแยกก็จะแย่ลง

ตะแกรงที่อุดตันยังอาจทำให้การป้อนวัสดุเข้าสู่เครื่องแยกอากาศไม่สม่ำเสมอ บางบริเวณได้รับวัสดุมากเกินไป ในขณะที่บางบริเวณได้รับน้อยเกินไป ทำให้การแยกไม่เสถียร

วิธีแก้ปัญหา:

• ทำความสะอาดหน้าจอเป็นประจำ
• ลดความชื้นของวัตถุดิบก่อนการแยกประเภท
• เพิ่มตะแกรงกรองเบื้องต้นสำหรับดักจับฝุ่นและเส้นใย
• ใช้ขนาดรูตะแกรงที่เหมาะสม
• ควรหลีกเลี่ยงการบดผลปาล์มมากเกินไป
• ตรวจสอบประสิทธิภาพการทำงานของมอเตอร์สั่นสะเทือน

สาเหตุของการอุดตัน	สารละลาย	การป้องกัน
ส่วนผสมเปลือกเปียก	วัสดุแห้งหรือปรับสภาพ	ปรับปรุงการจัดเก็บและการระบายน้ำ
ไฟเบอร์มากเกินไป	เพิ่มขั้นตอนการกำจัดเส้นใย	รักษาสภาพของเปลือกผล
ฝุ่นเปลือกหอยละเอียด	ใช้การคัดกรองเบื้องต้น	ปรับแรงดันของแครกเกอร์
ขนาดหน้าจอไม่ถูกต้อง	เปลี่ยนตะแกรง	จับคู่หน้าจอกับขนาดน็อต
การสั่นสะเทือนต่ำ	ตรวจสอบมอเตอร์และสปริง	การบำรุงรักษาตามปกติ

ถั่วที่ยังไม่แตกมากเกินไป

หากพบถั่วที่ไม่แตกจำนวนมากหลังจากคัดแยกแล้ว โดยปกติปัญหาไม่ได้อยู่ที่เครื่องคัดแยกเอง แต่ส่วนใหญ่มักเกิดจากการคัดเกรดถั่วที่ไม่ดี ช่องว่างของใบมีดไม่ถูกต้อง ชิ้นส่วนที่ใช้ในการคัดแยกสึกหรอ หรือถั่วมีความชื้นสูง

การกะเทาะเปลือกปาล์มจะได้ผลดีที่สุดเมื่อคัดแยกปาล์มที่มีขนาดใกล้เคียงกัน หากใส่ปาล์มขนาดใหญ่และเล็กเข้าไปในเครื่องกะเทาะเปลือกพร้อมกัน ปาล์มขนาดใหญ่อาจจะไม่แตก ในขณะที่ปาล์มขนาดเล็กอาจถูกบดจนละเอียดเกินไป

วิธีแก้ปัญหา:

• ติดตั้งหรือปรับปรุงการคัดเกรดน็อตก่อนทำการแตกหิน
• ปรับช่องว่างของที่บีบให้พอดีกับขนาดของถั่ว
• เปลี่ยนแผ่นแตก ค้อน หรือลูกกลิ้งที่สึกหรอ
• ตากถั่วให้แห้งจนมีความชื้นในระดับที่เหมาะสม
• ส่งถั่วที่ยังไม่แตกกลับคืนเพื่อทำการกะเทาะเปลือกในรอบที่สอง

ในสถานีคัดแยกเมล็ดปาล์ม เครื่องบดจะบดเมล็ดปาล์มเพื่อให้สามารถแยกเมล็ดและเปลือกออกจากกันได้ ในขณะที่ระบบไฮโดรไซโคลนสามารถแยกอนุภาคเมล็ดและเปลือกตามความหนาแน่นหรือสัดส่วนในระบบขนาดใหญ่ได้

เมล็ดข้าวโพดที่แตกหักมากเกินไป

เมล็ดข้าวโพดที่แตกหักไม่ได้เป็นปัญหาของเครื่องคัดแยกเสมอไป แต่ส่งผลกระทบอย่างมากต่อประสิทธิภาพของเครื่องคัดแยก เมื่อเมล็ดข้าวโพดแตกเป็นชิ้นเล็กๆ มันจะเบาลงและหลุดร่วงไปกับเปลือกได้ง่ายขึ้น นอกจากนี้ยังอาจผ่านตะแกรงไปโดยไม่ถูกต้องอีกด้วย

สาเหตุหลัก ได้แก่ แรงกดของเครื่องบดที่มากเกินไป การคัดขนาดถั่วที่ไม่เหมาะสม เมล็ดถั่วแห้งและเปราะ หรือส่วนประกอบในเครื่องบดสึกหรอ

วิธีแก้ปัญหา:

• ลดแรงกระแทกจากการแตกร้าว
• คัดเกรดผลปาล์มก่อนแกะเปลือก
• ควรหลีกเลี่ยงการผสมถั่วขนาดใหญ่มากและถั่วขนาดเล็กมากเข้าด้วยกัน
• ตรวจสอบชิ้นส่วนของเครื่องตีประทัดว่ามีการสึกหรอหรือไม่
• ควบคุมสภาวะการอบแห้งถั่ว
• ใช้กระบวนการแยกขั้นที่สองสำหรับอนุภาคเมล็ดขนาดเล็ก

ระดับปัญหา	อัตราเคอร์เนลอาจเสียหาย	จำเป็นต้องดำเนินการ
ต่ำ	0–5%	การตรวจสอบตามปกติ
ปานกลาง	5–10%	ปรับแครกเกอร์และหน้าจอ
สูง	10–15%	ตรวจสอบแครกเกอร์และการจัดเกรด
รุนแรง	สูงกว่า 15%	หยุดและปรับเทียบระบบใหม่

ค่าข้างต้นเป็นช่วงค่าอ้างอิงเชิงปฏิบัติเท่านั้น เป้าหมายที่แท้จริงขึ้นอยู่กับพันธุ์ถั่ว การออกแบบอุปกรณ์ และกำลังการผลิต

การไหลเวียนของอากาศที่ไม่คงที่

การไหลเวียนของอากาศเป็นหัวใจสำคัญของเครื่องแยกเปลือกเมล็ดปาล์มแบบแห้ง หากการไหลเวียนของอากาศเปลี่ยนแปลงบ่อย คุณภาพการแยกก็จะเปลี่ยนแปลงไปด้วย การไหลเวียนของอากาศที่ไม่คงที่อาจเกิดจากสายพานพัดลมลื่น ท่ออากาศอุดตัน ฝุ่นสะสม การปิดผนึกไม่ดี แรงดันไฟฟ้าไม่คงที่ หรือการตั้งค่าแดมเปอร์ไม่ถูกต้อง

วิธีแก้ปัญหา:

• ทำความสะอาดท่อลมและใบพัดลม
• ตรวจสอบความตึงของสายพาน
• ตรวจสอบการรั่วไหลของอากาศรอบๆ ตัวกรอง
• รักษาเสถียรภาพของแหล่งจ่ายไฟ
• ทำเครื่องหมายตำแหน่งแดมเปอร์ที่ถูกต้อง
• ถ้าเป็นไปได้ ควรติดตั้งระบบควบคุมการไหลของอากาศ

สำหรับผู้ใช้งาน การปรับปริมาณลมไม่ควรทำแบบสุ่มสี่สุ่มห้า ควรพิจารณาจากผลการตรวจสอบตัวอย่าง หลังจากปรับแต่ละครั้ง ให้ตรวจสอบช่องทางออกของเมล็ดและเปลือกก่อนทำการเปลี่ยนแปลงครั้งต่อไป

ฝุ่นละอองมากเกินไปบริเวณตัวแยก

การแยกเปลือกเมล็ดปาล์มอาจก่อให้เกิดฝุ่น โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อเปลือกแห้งมากหรือถูกบดละเอียดเกินไป ฝุ่นส่งผลกระทบต่อสุขภาพของคนงาน ความสะอาดของเครื่องจักร อายุการใช้งานของตลับลูกปืน และความปลอดภัยของโรงงาน

วิธีแก้ปัญหา:

• ติดตั้งเครื่องดักฝุ่นแบบไซโคลน
• ปิดผนึกจุดถ่ายโอนและช่องระบาย
• ลดการบดมากเกินไป
• ใช้สายพานลำเลียงแบบมีหลังคาคลุม
• ทำความสะอาดบริเวณแผ่นกั้นทุกวัน
• ตรวจสอบว่าปลั๊กไฟของพัดลมต่อเข้ากับเต้ารับอย่างถูกต้องหรือไม่

การควบคุมฝุ่นละอองมีความสำคัญอย่างยิ่งหากโรงงานต้องการจำหน่าย PKS ในฐานะเชื้อเพลิงชีวมวลที่สะอาดกว่า เปลือกหอยที่ปนเปื้อนด้วยฝุ่นละออง หิน หรือดินมากเกินไป อาจมีคุณค่าทางการตลาดต่ำกว่า

เปลือกเปียกและคุณภาพ PKS ต่ำ

เปลือกเมล็ดปาล์มที่เปียกชื้นนั้นแยกออกได้ยากกว่าและไม่เหมาะสำหรับการใช้เป็นเชื้อเพลิง ความชื้นสูงทำให้เปลือกหนักขึ้น ส่งผลให้การแยกด้วยอากาศมีความแม่นยำน้อยลง เปลือกที่เปียกชื้นอาจปะปนอยู่กับเมล็ด อุดตันตะแกรง และลดประสิทธิภาพการเผาไหม้ของหม้อไอน้ำ

วิธีแก้ปัญหา:

• เก็บผลปาล์มและเปลือกปาล์มไว้ในที่ร่ม
• ปรับปรุงระบบระบายน้ำรอบๆ บริเวณจัดเก็บวัตถุดิบ
• ควรหลีกเลี่ยงการแปรรูปวัสดุที่เปียกฝนโดยตรง
• เพิ่มขั้นตอนการอบแห้งเปลือกหอยสำหรับการผลิตเชื้อเพลิงชีวมวล
• ควรพลิกและระบายอากาศปุ๋ยหมักที่เก็บไว้เป็นประจำ
• ควรทดสอบความชื้นก่อนจำหน่ายในปริมาณมาก

ปัจจัยคุณภาพ PKS	สภาพดี	สภาพย่ำแย่
ความชื้น	แห้งและคงตัว	เปียก เหนียว ติดไฟยาก
ขนาด	ชิ้นส่วนเปลือกหอยที่สม่ำเสมอ	มีค่าปรับมากเกินไปหรือชิ้นงานมีขนาดใหญ่เกินไป
การปนเปื้อน	ดินและหินต่ำ	ทราย โลหะ เส้นใย พลาสติก
พื้นที่จัดเก็บ	มีหลังคาคลุมและมีการระบายอากาศ	การสัมผัสฝนกลางแจ้ง
มูลค่าเชื้อเพลิง	การเผาไหม้ที่เสถียร	ควัน, ความร้อนไม่เพียงพอ, ปัญหาการให้อาหาร

ความสามารถในการประมวลผลต่ำ

บางครั้งเครื่องแยกทำงาน แต่ผลผลิตต่ำกว่าที่คาดไว้มาก ซึ่งอาจเกิดจากตะแกรงอุดตัน กำลังมอเตอร์อ่อนเกินไป อุปกรณ์ป้อนวัสดุไม่ดี ความชื้นสูง ชิ้นส่วนพัดลมสึกหรอ หรือการจัดวางที่ไม่เหมาะสม

วิธีแก้ปัญหา:

• ตรวจสอบว่าอัตราการป้อนจริงตรงกับความจุที่กำหนดไว้หรือไม่
• ทำความสะอาดตะแกรง ราง และท่อทั้งหมด
• ตรวจสอบกระแสไฟของมอเตอร์และความตึงของสายพาน
• ลดความชื้นก่อนทำการแยกชิ้นส่วน
• หลีกเลี่ยงการให้นมในปริมาณมากอย่างฉับพลัน
• ควรจับคู่กำลังการผลิตของเครื่องแยกสารกับกำลังการผลิตของเครื่องแตกตัว

ไม่ควรเลือกเครื่องแยกเมล็ดปาล์มเพียงแค่พิจารณาจากกำลังการผลิตสูงสุดเท่านั้น แต่ควรเลือกให้เหมาะสมกับสายการผลิตเมล็ดปาล์มทั้งหมด ซึ่งรวมถึงการคัดเกรด การกะเทาะ การคัดแยก การแยกด้วยลม และการเก็บรักษาเมล็ดปาล์ม

เสียงและการสั่นสะเทือนที่ผิดปกติ

เสียงดังและการสั่นสะเทือนเป็นสัญญาณเตือน อาจเกิดจากน็อตหลวม ตลับลูกปืนสึกหรอ สปริงเสียหาย ใบพัดลมไม่สมดุล ฐานรองไม่มั่นคง หรือสิ่งแปลกปลอมอยู่ภายในตัวแยก

วิธีแก้ปัญหา:

• หยุดเครื่องหากเกิดการสั่นสะเทือนอย่างรุนแรง
• ขันน็อตและฐานรองให้แน่น
• ตรวจสอบตลับลูกปืนและเปลี่ยนหากจำเป็น
• ปรับสมดุลใบพัดพัดลม
• นำหิน โลหะ หรือเศษเปลือกหอยขนาดใหญ่ออก
• ตรวจสอบทิศทางการหมุนของมอเตอร์สั่นและสภาพของสปริง

การละเลยการสั่นสะเทือนอาจนำไปสู่รอยแตกร้าวของโครงสร้าง ความเสียหายของตลับลูกปืน ความเสียหายของมอเตอร์ และการหยุดทำงานโดยไม่คาดคิด

ตารางการบำรุงรักษาเครื่องแยกเปลือกเมล็ดปาล์ม

ความถี่	งานบำรุงรักษา	วัตถุประสงค์
ทุกกะ	ตรวจสอบตัวอย่างเอาต์พุตของเคอร์เนลและเชลล์	ควบคุมคุณภาพการแยก
รายวัน	ทำความสะอาดหน้าจอ ท่อ และบริเวณที่มีฝุ่น	ป้องกันการอุดตัน
รายสัปดาห์	ตรวจสอบสายพาน สลักเกลียว ตลับลูกปืน และพัดลม	ลดความเสียหายทางกล
รายเดือน	ตรวจสอบรอยสึกหรอของหน้าจอและสภาพของใบพัดลม	รักษาประสิทธิภาพ
ไตรมาส	ปรับเทียบการไหลของอากาศและระบบป้อนอาหารใหม่	ปรับปรุงอัตราการฟื้นตัว
รายปี	ตรวจสอบโครงเครื่อง มอเตอร์ และตัวแยกอย่างละเอียด	ยืดอายุการใช้งานของเครื่องจักร

เคล็ดลับสำหรับผู้ปฏิบัติงานเพื่อการแยกที่ดีขึ้น

• ควรให้อาหารอย่างสม่ำเสมอและคงที่
• อย่าใส่ของลงในตัวคั่นมากเกินไป
• ค่อยๆ ปรับปริมาณลม อย่าปรับอย่างกะทันหัน
• ตรวจสอบทั้งช่องต่อเคอร์เนลและช่องต่อเชลล์
• คัดเกรดผลปาล์มก่อนแกะเปลือก
• ควรเก็บวัสดุที่แตกร้าวให้แห้งที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้
• ทำความสะอาดหน้าจอก่อนที่มันจะอุดตันจนหมด
• บันทึกปัญหาและการปรับปรุงแก้ไขในทุกกะการทำงาน
• ส่งวัสดุผสมกลับคืนเพื่อแยกประเภทในขั้นตอนต่อไป
• ฝึกอบรมพนักงานให้สามารถตรวจพบความเสียหายของเมล็ดพืชได้ตั้งแต่เนิ่นๆ

ปัญหาของเครื่องแยกเปลือกเมล็ดปาล์มมักเกิดจากการกะเทาะที่ไม่ดี การไหลเวียนของอากาศไม่คงที่ วัสดุเปียกชื้น ตะแกรงอุดตัน การป้อนวัสดุผิดวิธี ชิ้นส่วนสึกหรอ หรือการบำรุงรักษาที่ไม่ดี ปัญหาเหล่านี้ลดคุณภาพของเมล็ดปาล์ม เพิ่มการสูญเสียเมล็ดปาล์ม ลดกำลังการผลิต และทำให้เครื่องเสียหาย

วิธีแก้ปัญหาคือ การอบแห้งและคัดเกรดผลปาล์ม ปรับระดับการกะเทาะเปลือก ป้อนวัตถุดิบอย่างสม่ำเสมอ ควบคุมการไหลของอากาศ ทำความสะอาดตะแกรง และบำรุงรักษามอเตอร์ พัดลม และตลับลูกปืนอย่างสม่ำเสมอ

การคัดแยกที่ดีช่วยเพิ่มปริมาณเมล็ดพืชที่ได้ ทำให้ได้เชื้อเพลิง PKS ที่สะอาดขึ้น ลดของเสีย ปกป้องเครื่องจักร และเพิ่มผลกำไร