สีของน้ำมันปาล์มเป็นตัวบ่งชี้คุณภาพที่สำคัญ หลังจากการกลั่นแล้ว น้ำมันควรมีสีเหลืองสดใส สีเหลืองทอง หรือสีเหลืองแดงอ่อน แต่โรงกลั่นบางแห่งยังคงประสบปัญหาน้ำมันสีเข้มอยู่

สิ่งนี้อาจลดมูลค่าของผลิตภัณฑ์และส่งผลกระทบต่อการใช้งาน เช่น น้ำมันปรุงอาหาร มาการีน ไขมันสำหรับทำเนย สบู่ และการแปรรูปอาหาร สาเหตุทั่วไป ได้แก่ คุณภาพน้ำมันดิบต่ำ การกำจัดยางเหนียวหรือการฟอกสีที่ไม่ดี การกำจัดกลิ่นที่ไม่เหมาะสม อุณหภูมิหรือสุญญากาศที่ไม่คงที่ ดินฟอกสีคุณภาพต่ำ และการจัดเก็บที่ไม่ดี

น้ำมันปาล์มดิบคุณภาพต่ำ

สีสุดท้ายของน้ำมันปาล์มกลั่นนั้นได้รับผลกระทบอย่างมากจากคุณภาพของน้ำมันปาล์มดิบ หากน้ำมันปาล์มดิบมีสีเข้มมาก มีการออกซิเดชันสูง หรือมีปริมาณกรดไขมันอิสระสูง จะทำให้การผลิตผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายที่มีสีสดใสทำได้ยากขึ้น

น้ำมันปาล์มดิบสดใหม่มีสารแคโรทีนอยด์ตามธรรมชาติ ซึ่งเป็นสารที่ให้สีแดงอมส้มแก่น้ำมันปาล์ม สารสีเหล่านี้สามารถลดลงได้ในระหว่างกระบวนการฟอกสีและกำจัดกลิ่น อย่างไรก็ตาม หากน้ำมันดิบผลิตจากผลปาล์มที่สุกงอมเกินไป ผลปาล์มเน่าเสีย การฆ่าเชื้อที่ไม่ดี หรือการเก็บรักษานานเกินไป สีอาจเข้มขึ้นมาก

ปัญหาทั่วไปของน้ำมันดิบ

• ปริมาณกรดไขมันอิสระสูง
• ความชื้นและสิ่งเจือปนสูง
• น้ำมันออกซิไดซ์
• น้ำมันดิบร้อนจัด
• น้ำมันจากทะลายปาล์มคุณภาพต่ำ
• เก็บรักษาเป็นเวลานานก่อนนำไปกลั่น
• การปนเปื้อนด้วยสิ่งสกปรก โคลน หรืออนุภาคโลหะ

ปัญหาของน้ำมันปาล์มดิบ	ผลกระทบต่อสีน้ำมันขั้นสุดท้าย	สาเหตุทั่วไป
ปริมาณกรดไขมันอิสระสูง	น้ำมันกลั่นสีเข้มกว่า	การแปรรูปที่ล่าช้าหรือคุณภาพผลไม้ที่ไม่ดี
ความชื้นสูง	ส่งเสริมการไฮโดรไลซิสและการออกซิเดชัน	การชี้แจงหรือการจัดเก็บที่ไม่ดี
สิ่งเจือปนสูง	การฟอกขาวและการกรองทำได้ยาก	การทำความสะอาดน้ำมันดิบไม่สมบูรณ์
น้ำมันออกซิไดซ์	สีน้ำตาลหรือสีทึบ	การเก็บรักษาเป็นเวลานานหรือการสัมผัสกับอากาศเป็นเวลานาน
น้ำมันดิบร้อนจัด	สีแดงเข้มหรือสีน้ำตาล	การให้ความร้อนที่ไม่เหมาะสมระหว่างการสกัด

หากคุณภาพของน้ำมันดิบไม่ดี แม้จะมีกระบวนการกลั่นน้ำมันปาล์มที่ครบวงจรก็อาจไม่สามารถให้สีที่ต้องการได้ ดังนั้น การควบคุมคุณภาพจึงควรเริ่มต้นก่อนการกลั่น

การกำจัดยางที่ไม่สมบูรณ์

การกำจัดกัม (Degumming) ใช้เพื่อกำจัดฟอสโฟลิปิด กัม โปรตีน และไอออนโลหะบางชนิดออกจากน้ำมันปาล์มดิบ แม้ว่าน้ำมันปาล์มจะมีกัมน้อยกว่าน้ำมันถั่วเหลืองหรือน้ำมันเรพซีด แต่การกำจัดกัมก็ยังมีความสำคัญในกระบวนการกลั่นหลายขั้นตอน

หากไม่กำจัดยางเหนียวออกอย่างถูกต้อง ยางเหนียวอาจขัดขวางกระบวนการฟอกสีได้ ยางเหนียวอาจปกคลุมอนุภาคเม็ดสีหรือทำปฏิกิริยาในระหว่างการให้ความร้อน ทำให้สีของน้ำมันเข้มขึ้น การกำจัดยางเหนียวที่ไม่สมบูรณ์อาจทำให้การกรองไม่ดี สูญเสียน้ำมันมากขึ้น และประสิทธิภาพการกลั่นไม่คงที่

สัญญาณของการกำจัดยางที่ไม่ดี

• น้ำมันจะขุ่นขึ้นหลังจากได้รับความร้อน
• การใช้ดินฟอกขาวเพิ่มขึ้น
• การอุดตันของตัวกรองเกิดขึ้นบ่อยครั้ง
• สีของน้ำมันกลั่นจะดูหมองลง
• น้ำมันที่กำจัดกลิ่นแล้วจะมีความสว่างต่ำ

ปัจจัยการกำจัดยางเหนียว	ปัญหาที่อาจเกิดขึ้น	การดำเนินการที่แนะนำ
กรดน้อยเกินไป	เหงือกไม่ได้รับความชุ่มชื้นอย่างเต็มที่	ปรับปริมาณกรดฟอสฟอริกหรือกรดซิตริก
การผสมที่ไม่ดี	ปฏิกิริยาของเหงือกที่ไม่สม่ำเสมอ	ปรับปรุงเวลาและความเข้มข้นในการผสม
อุณหภูมิไม่ถูกต้อง	ประสิทธิภาพปฏิกิริยาต่ำ	ควบคุมอุณหภูมิการขจัดกาวให้เหมาะสม
ระยะเวลาการกักเก็บสั้น	การกำจัดเหงือกไม่สมบูรณ์	ขยายเวลาตอบสนอง
คราบความชื้นสูง	สีเข้มขึ้นเมื่อได้รับความร้อน	ควรทำให้แห้งสนิทก่อนฟอกขาว

การกำจัดยางเหนียวที่ดีจะช่วยลดภาระในส่วนของการฟอกสีและปรับปรุงความใสของน้ำมันขั้นสุดท้าย

กระบวนการฟอกสีที่ไม่ถูกต้อง

การฟอกสีเป็นขั้นตอนสำคัญในการกำจัดเม็ดสีออกจากน้ำมันปาล์ม ในระหว่างการฟอกสี จะใช้ดินฟอกสีที่กระตุ้นแล้ว ถ่านกัมมันต์ หรือสารดูดซับอื่นๆ เพื่อกำจัดแคโรทีนอยด์ ผลิตภัณฑ์ออกซิเดชัน โลหะหนัก สบู่ และสารอื่นๆ ที่ก่อให้เกิดสี

หากกระบวนการฟอกสีไม่ได้รับการควบคุมอย่างเหมาะสม น้ำมันปาล์มอาจยังคงมีสีเข้มหลังจากผ่านการกลั่นแล้ว

ปัญหาหลักของการฟอกสี

1. ปริมาณดินฟอกขาวไม่เพียงพอ
   หากปริมาณยาน้อยเกินไป เม็ดสีจะไม่สามารถดูดซึมได้อย่างเต็มที่
2. คุณภาพดินฟอกขาวไม่ดี
   ดินฟอกขาวคุณภาพต่ำมีประสิทธิภาพในการดูดซับต่ำ
3. อุณหภูมิการฟอกขาวไม่ถูกต้อง
   หากอุณหภูมิต่ำเกินไป การดูดซับจะไม่เกิดผล หากอุณหภูมิสูงเกินไป น้ำมันอาจเปลี่ยนสีหรือเกิดปฏิกิริยาออกซิเดชันได้
4. ระยะเวลาฟอกสีสั้น
   เม็ดสีต้องสัมผัสกับดินฟอกสีในระยะเวลาที่เพียงพอ
5. สภาพสุญญากาศไม่ดี
   การฟอกสีภายใต้สภาวะสุญญากาศที่ไม่ดีอาจทำให้เกิดปฏิกิริยาออกซิเดชันและสีซีดจางได้
6. การกรองไม่สมบูรณ์
   สารฟอกขาวที่ตกค้างในน้ำมันอาจทำให้น้ำมันดูหมองคล้ำหรือขุ่นมัวได้

พารามิเตอร์การฟอกสี	ช่วงควบคุมทั่วไป	ปัญหาหากทำไม่ถูกต้อง
อุณหภูมิการฟอกขาว	ประมาณ 90–110 องศาเซลเซียส	การดูดซับไม่ดีหรือการเกิดคราบน้ำมัน
เวลาฟอกขาว	ประมาณ 20-40 นาที	การกำจัดเม็ดสีไม่สมบูรณ์
ระดับสุญญากาศ	แนะนำให้ใช้แรงดูดสูง	การเกิดออกซิเดชันและสีเข้ม
ปริมาณดินฟอกขาว	ขึ้นอยู่กับคุณภาพของน้ำมันดิบ	ถ้าปริมาณน้ำมันต่ำเกินไปจะทำให้น้ำมันมีสีเข้ม ถ้าปริมาณน้ำมันสูงเกินไปจะทำให้น้ำมันสูญเสียมากขึ้น
การกรอง	น้ำมันใสหลังกรอง	เศษดินที่ตกค้างส่งผลต่อสี

ควรปรับขั้นตอนการฟอกสีให้เหมาะสมกับคุณภาพของน้ำมันปาล์มดิบ น้ำมันดิบที่มีสีเข้มมักต้องการสภาวะการฟอกสีที่เข้มข้นกว่า หรือสารดูดซับที่มีคุณภาพสูงกว่า

การเลือกใช้ดินฟอกขาวที่ไม่เหมาะสม

ดินฟอกสีทุกชนิดไม่เหมาะสำหรับการกลั่นน้ำมันปาล์ม ดินฟอกสีบางชนิดออกแบบมาสำหรับน้ำมันพืชชนิดเบา ในขณะที่น้ำมันปาล์มมีแคโรทีนอยด์ธรรมชาติในปริมาณสูง ดังนั้น น้ำมันปาล์มจึงมักต้องการดินฟอกสีที่มีความสามารถในการดูดซับเม็ดสีสูง

การใช้ดินฟอกสีคุณภาพต่ำอาจทำให้สิ้นเปลืองน้ำมันมาก แต่ได้สีที่ดีขึ้นเพียงเล็กน้อย ในบางกรณี น้ำมันอาจยังคงมีสีเข้มแม้จะเติมดินฟอกสีเพิ่มแล้วก็ตาม

วิธีเลือกดินฟอกขาวสำหรับน้ำมันปาล์ม

• เลือกดินฟอกขาวที่เหมาะสมสำหรับน้ำมันที่มีแคโรทีนสูง
• ทดสอบความสามารถในการดูดซับก่อนซื้อในปริมาณมาก
• ตรวจสอบปริมาณความชื้น
• หลีกเลี่ยงการใช้ดินฟอกขาวที่มีคุณภาพไม่คงที่
• เก็บไว้ในที่แห้ง
• ทำการทดลองในห้องปฏิบัติการขนาดเล็กก่อนปรับให้เข้ากับการผลิตจริง

ปัญหาการฟอกสีดิน	ผลลัพธ์	สารละลาย
กิจกรรมต่ำ	การล้างสีที่ไม่ดี	ใช้ดินฟอกขาวที่ผ่านการกระตุ้นแล้ว
ความชื้นสูง	เกิดฟองและดูดซับได้ไม่ดี	เก็บในที่แห้ง
ขนาดอนุภาคไม่ถูกต้อง	การกรองไม่ดี	เลือกใช้วัสดุเกรดโรงกลั่น
คุณภาพของแต่ละล็อตไม่คงที่	การเปลี่ยนแปลงของสี	เลือกใช้ซัพพลายเออร์ที่น่าเชื่อถือ
ปริมาณยามากเกินไป	การสูญเสียน้ำมันสูง	ปรับให้เหมาะสมที่สุดด้วยการทดสอบในห้องปฏิบัติการ

การใช้ดินฟอกขาวในปริมาณที่มากขึ้นไม่ใช่ทางออกที่ดีที่สุดเสมอไป วิธีที่ถูกต้องคือการเลือกสารดูดซับที่เหมาะสม และปรับอุณหภูมิ สุญญากาศ เวลา และปริมาณการใช้ให้เหมาะสมร่วมกัน

อัตราการเกิดออกซิเดชันสูงระหว่างการกลั่น

ปฏิกิริยาออกซิเดชันเป็นอีกสาเหตุสำคัญที่ทำให้สีของน้ำมันปาล์มเข้มขึ้น เมื่อน้ำมันปาล์มสัมผัสกับออกซิเจนที่อุณหภูมิสูง อาจเกิดปฏิกิริยาออกซิเดชันขึ้นได้ ปฏิกิริยาเหล่านี้จะก่อให้เกิดสารประกอบที่มีสีเข้มและกลิ่นไม่พึงประสงค์

ปฏิกิริยาออกซิเดชันอาจเกิดขึ้นได้ในระหว่างการเก็บรักษาน้ำมันดิบ การอุ่นก่อนการกลั่น การกำจัดยางเหนียว การฟอกสี การกำจัดกลิ่น หรือการเก็บรักษาน้ำมันขั้นสุดท้าย

สาเหตุของการเกิดออกซิเดชัน

• การรั่วไหลของอากาศในระบบการกลั่น
• การดูดฝุ่นไม่ดีระหว่างการฟอกขาวหรือการดับกลิ่น
• ใช้เวลาในการทำความร้อนนาน
• อุณหภูมิการประมวลผลสูงเกินไป
• น้ำมันที่สัมผัสกับอากาศในถังเก็บ
• การขาดการป้องกันไนโตรเจน
• ถังสกปรกหรือมีคราบน้ำมันเก่าตกค้าง

น้ำมันที่เกิดการออกซิเดชันจะฟอกสีได้ยากกว่า นอกจากนี้ยังอาจเกิดการเปลี่ยนสีกลับเป็นสีเข้มขึ้นอีกครั้งหลังจากเก็บรักษาไว้

แหล่งกำเนิดออกซิเดชัน	เอฟเฟกต์สี	มาตรการป้องกัน
การรั่วไหลของอากาศ	น้ำมันสีเข้มกว่า	ตรวจสอบซีล ปั๊ม วาล์ว และท่อส่ง
ใช้เวลาในการทำความร้อนนาน	สีน้ำตาล	ลดการใช้ความร้อนที่ไม่จำเป็น
สุญญากาศไม่ดี	การเกิดออกซิเดชันระหว่างการฟอกขาว	รักษาค่าสุญญากาศให้คงที่
อุณหภูมิในการจัดเก็บสูง	การกลับสี	เก็บน้ำมันไว้ที่อุณหภูมิที่เหมาะสม
คราบน้ำมันเก่า	การปนเปื้อน	ทำความสะอาดถังอย่างสม่ำเสมอ

เพื่อควบคุมสี โรงกลั่นควรลดการสัมผัสของน้ำมันกับออกซิเจนให้น้อยที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้

อุณหภูมิในการกำจัดกลิ่นต่ำเกินไปหรือสูงเกินไป

การกำจัดกลิ่นส่วนใหญ่ใช้เพื่อขจัดกลิ่น กรดไขมันอิสระ สารประกอบระเหย และสารให้สีที่หลงเหลืออยู่บางส่วน สำหรับน้ำมันปาล์ม การกำจัดกลิ่นยังช่วยสลายแคโรทีนอยด์บางส่วน ทำให้สีสุดท้ายดีขึ้นด้วย

หากอุณหภูมิในการกำจัดกลิ่นต่ำเกินไป สารแคโรทีนอยด์อาจไม่ถูกทำลายอย่างเพียงพอ ส่งผลให้น้ำมันยังคงมีสีแดงหรือส้มเข้ม หากอุณหภูมิสูงเกินไปหรือใช้เวลาในการให้ความร้อนนานเกินไป น้ำมันอาจมีสีเข้มขึ้นเนื่องจากการเสื่อมสภาพจากความร้อน

จุดควบคุมการกำจัดกลิ่น

• อุณหภูมิ
• ระดับสุญญากาศ
• คุณภาพไอน้ำโดยตรง
• ระยะเวลาในการกำจัดกลิ่น
• อัตราการไหลของน้ำมัน
• ประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อน
• ความสะอาดของอุปกรณ์

ปัญหาการกำจัดกลิ่น	ผลลัพธ์สีที่เป็นไปได้	สารละลาย
อุณหภูมิต่ำเกินไป	น้ำมันสีแดงหรือสีส้ม	เพิ่มอุณหภูมิภายในช่วงกระบวนการที่ปลอดภัย
อุณหภูมิสูงเกินไป	สีน้ำตาลหรือสีไหม้	หลีกเลี่ยงความร้อนสูงเกินไป
สุญญากาศไม่ดี	เกิดการออกซิเดชันและสีหมองคล้ำ	ปรับปรุงระบบดูดฝุ่น
การลอกด้วยไอน้ำไม่เพียงพอ	มีกลิ่นและสีไม่สวย	ตรวจสอบการกระจายไอน้ำ
ระยะเวลาพำนักที่ยาวนาน	ความเสียหายจากความร้อน	เพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิต

กระบวนการกำจัดกลิ่นต้องสร้างสมดุลระหว่างการกำจัดสี คุณภาพของน้ำมัน การคงไว้ซึ่งสารอาหาร และต้นทุนการดำเนินงาน

ระบบดูดฝุ่นคุณภาพต่ำ

โดยทั่วไปแล้วทั้งการฟอกสีและการกำจัดกลิ่นจำเป็นต้องใช้สภาวะสุญญากาศ หากระบบสุญญากาศไม่เสถียร ออกซิเจนอาจยังคงอยู่ในน้ำมันและทำให้เกิดปฏิกิริยาออกซิเดชัน สุญญากาศที่ไม่ดีจะลดประสิทธิภาพการกำจัดกลิ่นและอาจทำให้สีเข้มขึ้น มีกลิ่นแรง และเก็บรักษาได้ไม่นาน

ปัญหาที่อาจเกิดขึ้นกับระบบสุญญากาศ

• ความจุของปั๊มสุญญากาศน้อยเกินไป
• การรั่วไหลของอากาศในจุดเชื่อมต่อท่อ
• การปิดผนึกอุปกรณ์ไม่ดี
• คอนเดนเซอร์ทำงานไม่เต็มประสิทธิภาพ
• อุณหภูมิน้ำหล่อเย็นสูงเกินไป
• หัวฉีดไอน้ำทำงานผิดปกติ
• ท่อดูดฝุ่นอุดตัน

ระบบสุญญากาศที่เสถียรเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการผลิตน้ำมันปาล์มบริสุทธิ์สีอ่อน

ปัญหาเกี่ยวกับเครื่องดูดฝุ่น	ผลกระทบต่อการผลิต	จุดตรวจสอบ
การรั่วไหลของอากาศ	การออกซิเดชันและน้ำมันดำ	หน้าแปลน วาล์ว บ่อพัก
ปั๊มสุญญากาศกำลังอ่อน	การดับกลิ่นไม่ดี	ประสิทธิภาพของปั๊ม
คอนเดนเซอร์ทำงานไม่ดี	ประสิทธิภาพการดูดสุญญากาศต่ำ	น้ำหล่อเย็นและท่อคอนเดนเซอร์
ปัญหาเกี่ยวกับตัวปล่อยไอน้ำ	ความผันผวนของสุญญากาศ	แรงดันไอน้ำและหัวฉีด
ท่ออุดตัน	การทำงานที่ไม่เสถียร	การทำความสะอาดท่อดูดฝุ่น

ผู้ปฏิบัติงานควรตรวจสอบระดับสุญญากาศอย่างต่อเนื่อง แทนที่จะตรวจสอบเฉพาะเมื่อเกิดปัญหาเรื่องสีเท่านั้น

การควบคุมอุณหภูมิที่ไม่เหมาะสม

การควบคุมอุณหภูมิมีผลต่อทุกขั้นตอนของการกลั่นน้ำมันปาล์ม หากน้ำมันถูกให้ความร้อนมากเกินไป ถูกเก็บไว้นานเกินไป หรือสัมผัสกับอากาศที่มีอุณหภูมิสูง สีของน้ำมันอาจเข้มขึ้นได้

อุณหภูมิสูงสามารถเร่งปฏิกิริยาออกซิเดชัน การเกิดพอลิเมอร์ และการเปลี่ยนแปลงของเม็ดสีได้ ส่วนอุณหภูมิต่ำอาจลดประสิทธิภาพของปฏิกิริยา โดยเฉพาะอย่างยิ่งในกระบวนการกำจัดยางเหนียวและการฟอกสี

ข้อผิดพลาดที่เกี่ยวข้องกับอุณหภูมิ

• การให้ความร้อนแก่น้ำมันดิบนานเกินไปก่อนการกลั่น
• การฟอกขาวด้วยอุณหภูมิสูงเกินไป
• การกำจัดกลิ่นที่อุณหภูมิไม่คงที่
• การควบคุมเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนที่ไม่ดี
• เกิดความร้อนสูงเฉพาะจุดภายในอุปกรณ์
• การให้ความร้อนและทำให้เย็นตัวซ้ำๆ กับน้ำมันชุดเดียวกัน

ขั้นตอนการกลั่น	ความเสี่ยงจากอุณหภูมิ	ปัญหาเรื่องสี
การอุ่นล่วงหน้า	ความร้อนสูงเกินไป	การออกซิเดชันในระยะเริ่มต้น
การกำจัดยางเหนียว	ต่ำเกินไปหรือสูงเกินไป	การกำจัดเหงือกที่ไม่ดีหรือเหงือกคล้ำลง
การฟอกขาว	อุณหภูมิสูงเกินไป	การออกซิเดชันของน้ำมัน
การกรอง	อุณหภูมิลดลง	การกรองไม่ดีและน้ำมันขุ่น
การกำจัดกลิ่น	อุณหภูมิไม่คงที่	สีแดงหรือสีไหม้

การควบคุมอุณหภูมิที่ดีต้องอาศัยเครื่องมือที่เชื่อถือได้ ผู้ปฏิบัติงานที่มีทักษะ และการออกแบบกระบวนการที่เหมาะสม

หลังจากทำให้เป็นกลางแล้ว จะเหลือคราบสบู่

โซดาไฟใช้ในกระบวนการกลั่นทางเคมีเพื่อกำจัดกรดไขมันอิสระ หากการล้างและการแยกไม่สมบูรณ์ อาจมีคราบสบู่หลงเหลืออยู่ในน้ำมัน สบู่สามารถลดประสิทธิภาพการฟอกสีและทำให้น้ำมันกลั่นขุ่นหรือมีสีเข้มได้

คราบสบู่ที่ตกค้างอาจทำให้สูญเสียน้ำมันมากขึ้นและทำให้การกรองยากขึ้น

สาเหตุของคราบสบู่

• ความเข้มข้นของด่างไม่ถูกต้อง
• การผสมที่ไม่ดีระหว่างกระบวนการทำให้เป็นกลาง
• การแยกที่ไม่สมบูรณ์
• การซักไม่เพียงพอ
• ประสิทธิภาพการปั่นเหวี่ยงต่ำ
• การสูญเสียน้ำมันสูงในสบู่ก้อน

ปัญหาการทำให้เป็นกลาง	ผลกระทบต่อน้ำมัน	สารละลาย
โซดาไฟส่วนเกิน	คราบสบู่สูง	ปรับปริมาณด่างให้เหมาะสม
การแยกที่ไม่ดี	สบู่ยังคงอยู่ในน้ำมัน	ตรวจสอบสภาพเครื่องปั่นเหวี่ยง
การซักไม่เพียงพอ	สีและรสชาติไม่ดี	ปรับปรุงกระบวนการซักล้าง
ความชื้นสูงหลังการซัก	ความเสี่ยงต่อการเกิดออกซิเดชัน	น้ำมันแห้งสนิท
การไหลของวัตถุดิบไม่คงที่	ปฏิกิริยาไม่สม่ำเสมอ	ควบคุมการไหลและการผสม

สำหรับการกลั่นทางเคมี ควรตรวจสอบปริมาณสบู่ก่อนทำการฟอกขาว

สีอาจเปลี่ยนกลับระหว่างการจัดเก็บ

บางครั้งน้ำมันปาล์มอาจดูดีทันทีหลังการกลั่น แต่จะเปลี่ยนสีเข้มขึ้นหลังจากเก็บรักษาไว้ ปรากฏการณ์นี้เรียกว่าการเปลี่ยนสีกลับคืน ซึ่งอาจเกิดจากปฏิกิริยาออกซิเดชัน โลหะเจือปน เม็ดสีตกค้าง อุณหภูมิในการเก็บรักษาสูง หรือการทำความสะอาดถังไม่ดี

วิธีลดการเปลี่ยนสี

• เก็บน้ำมันกลั่นในถังที่สะอาด
• หลีกเลี่ยงการสัมผัสกับอากาศเป็นเวลานาน
• ให้ใช้การคลุมด้วยไนโตรเจนหากจำเป็น
• รักษาอุณหภูมิในการจัดเก็บให้คงที่
• กำจัดโลหะหนักเจือปนในระหว่างกระบวนการกลั่น
• ควรหลีกเลี่ยงการผสมน้ำมันกลั่นใหม่กับน้ำมันเก่าที่เกิดการออกซิเดชัน
• ใช้บรรจุภัณฑ์ที่เหมาะสม

สภาวะการจัดเก็บ	เสี่ยง	การควบคุมที่แนะนำ
อุณหภูมิสูง	ออกซิเดชันที่เร็วขึ้น	ควรเก็บรักษาน้ำมันไว้ในที่เก็บรักษาที่ควบคุมอุณหภูมิ
การสัมผัสกับอากาศ	สีเข้มขึ้นและเหม็นหืน	ใช้ถังที่ปิดสนิท
ถังสกปรก	การปนเปื้อน	ทำความสะอาดเป็นประจำ
การปนเปื้อนของโลหะ	ตัวเร่งปฏิกิริยาออกซิเดชัน	ใช้วัสดุถังที่เหมาะสม
ระยะเวลาการเก็บรักษานาน	สีซีดจาง	จัดการสินค้าคงคลังอย่างเหมาะสม

การจัดการการจัดเก็บเป็นส่วนหนึ่งของการควบคุมคุณภาพน้ำมัน ไม่ใช่แค่ปัญหาด้านโลจิสติกส์เท่านั้น

รายการตรวจสอบเชิงปฏิบัติ: วิธีแก้ปัญหาน้ำมันปาล์มสีเข้มหลังการกลั่น

เมื่อสีของน้ำมันปาล์มเข้มเกินไป โรงกลั่นไม่ควรเพิ่มปริมาณสารฟอกขาวทันที การตรวจสอบอย่างเป็นระบบจะมีประสิทธิภาพมากกว่า

รายการแก้ไขปัญหาทีละขั้นตอน

1. ทดสอบคุณภาพน้ำมันปาล์มดิบ
2. ตรวจสอบค่า FFA, ความชื้น, สิ่งเจือปน และค่าเปอร์ออกไซด์
3. ตรวจสอบอุณหภูมิในการกำจัดยางเหนียว ปริมาณกรด และวิธีการผสม
4. ตรวจสอบคราบสบู่ก่อนทำการฟอกขาว
5. ทดสอบคุณภาพและปริมาณของดินฟอกขาว
6. ตรวจสอบอุณหภูมิการฟอกสีและระยะเวลาการคงสภาพ
7. ตรวจสอบระดับสุญญากาศระหว่างการฟอกขาว
8. ตรวจสอบความใสของการกรอง
9. ตรวจสอบอุณหภูมิและระดับสุญญากาศในการกำจัดกลิ่น
10. ตรวจสอบถังเก็บและขั้นตอนการจัดการน้ำมันขั้นสุดท้าย
11. เปรียบเทียบผลการฟอกสีในห้องปฏิบัติการกับผลลัพธ์ที่ได้จากการผลิต
12. บันทึกข้อมูลแต่ละชุดเพื่อใช้ในการปรับปรุงในอนาคต

ปัญหาที่เกิดขึ้น	การทดสอบหรือตรวจสอบที่สำคัญ	การดำเนินการแก้ไข
คุณภาพน้ำมันดิบ	กรดไขมันอิสระ ความชื้น สิ่งเจือปน	ปรับปรุงการคัดเลือกน้ำมันดิบ
การกำจัดยางเหนียว	กัมและสารตกค้างฟอสฟอรัส	ปรับค่าความเป็นกรดและการผสม
การทำให้เป็นกลาง	ส่วนประกอบของสบู่	ปรับปรุงการซักและการแยก
การฟอกขาว	สีผมก่อน/หลังฟอกสี	ปรับโลก เวลา และสุญญากาศให้เหมาะสมที่สุด
การกำจัดกลิ่น	สีและกลิ่นสุดท้าย	ปรับอุณหภูมิและสุญญากาศ
พื้นที่จัดเก็บ	สีจะเปลี่ยนไปเมื่อเวลาผ่านไป	ลดการเกิดออกซิเดชัน

น้ำมันปาล์มสีเข้มหลังการกลั่นอาจเกิดจากคุณภาพน้ำมันดิบที่ไม่ดี การกำจัดยางเหนียวไม่สมบูรณ์ การฟอกสีที่ไม่มีประสิทธิภาพ สุญญากาศที่ไม่เพียงพอ การออกซิเดชัน สภาพการกำจัดกลิ่นที่ไม่ถูกต้อง คราบสบู่ หรือการจัดเก็บที่ไม่เหมาะสม

สำหรับผู้ประกอบการโรงกลั่น การควบคุมสีควรได้รับการจัดการในฐานะประเด็นสำคัญของกระบวนการทั้งหมด แทนที่จะเพียงแค่เพิ่มสารฟอกสี ควรปรับปรุงคุณภาพวัตถุดิบ ปรับปรุงแต่ละขั้นตอนการกลั่นให้เหมาะสม รักษาความคงที่ของสุญญากาศและอุณหภูมิ และดูแลการจัดเก็บอย่างเหมาะสม

โรงงานกลั่นน้ำมันปาล์มที่ได้รับการออกแบบมาอย่างดีจะช่วยกำจัดสีและสิ่งเจือปน ควบคุมการเกิดออกซิเดชัน และผลิตน้ำมันปาล์มบริสุทธิ์ที่มีสีคงที่ ความใสที่ดี และคุณภาพที่น่าเชื่อถือสำหรับตลาด